[发明专利]一种390MPa级冷轧含磷IF高强钢带及其LF-RH双联生产工艺

权利要求书

1.一种390MPa级冷轧含磷IF高强钢带，其特征在于，该钢带的化学成分以重量百分比计为C≤0.0050%，Si：0.030-0.055%，Mn：0.55-0.60%，P：0.055-0.070%，S≤0.008%，Als：0.020-0.040%，Nb：0.035-0.050%，Ti：0.015-0.035%， B：0.0005-0.0010%，余量为Fe、Ca、Cr及不可避免的微量元素。

2.一种如权利要求1所述的390MPa级冷轧含磷IF高强钢带的LF-RH双联生产工艺，其特征在于，该生产工艺流程为高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼→RH钢水精炼→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→罩式炉退火→平整→检验包装入库；

其中，转炉钢水冶炼：出钢C控制在0.040-0.060%，S≤0.012%，O≤0.06%；出钢温度1670-1700℃；

LF钢水精炼：将转炉中所得钢水转入LF炉定氧，根据定氧值加入铝线；铝线加入后每吨钢水加入石灰8.34kg，LF采用微正压操作，控制钢水中Als含量为0.008-0.010%，RH到站温度≥1650℃；

RH钢水精炼：钢水在RH炉进行真空脱气及合金成分调整；脱碳结束后残氧控制在0.0300-0.0450%，吹氧结束后加入低碳锰铁、磷铁，循环3min后加入钛线微调，铁合金化3min后加入硼线；

CSP薄板坯连铸连轧：采用CSP铸机连铸，钢包下渣检测控制，中包使用无碳覆盖剂，中包温度1550-1570℃，结晶器使用超低碳钢保护渣，铸机采用全程保护浇注，铸坯拉速控制在4-4.7m/min；铸坯加热温度控制为1160±20℃，保温时间13-15min；热轧采用连轧机，终轧温度控制在920±20℃，卷取温度700±20℃；

酸洗冷连轧：酸洗浓度控制在17±1.5%，冷轧相对压下率≥70%；

罩式炉退火：退火温度690-720℃，全速加热，保温时间≥5h，随炉冷却，出炉温度＜90℃；

平整：延伸率0.5-0.7%，平整后得到390MPa级冷轧含磷IF高强钢带产品。

3.如权利要求2所述的390MPa级冷轧含磷IF高强钢带的LF-RH双联生产工艺，其特征在于：LF钢水精炼工序中，铝线的加入量为每0.0001%[O]加入铝线0.17kg。

4.如权利要求2或3所述的390MPa级冷轧含磷IF高强钢带的LF-RH双联生产工艺，其特征在于：所述CSP铸机为2流立弯形CSP铸机。

5.如权利要求2或3所述的390MPa级冷轧含磷IF高强钢带的LF-RH双联生产工艺，其特征在于：所述连轧机为六机架TMCP热连轧机。

6.如权利要求4所述的390MPa级冷轧含磷IF高强钢带的LF-RH双联生产工艺，其特征在于：所述连轧机为六机架TMCP热连轧机。