[发明专利]一种390MPa级冷轧含磷IF高强钢带及其LF-RH双联生产工艺

说明书

本发明公开了一种390MPa级冷轧含磷IF高强钢带及其LF‑RH双联生产工艺，属于无间隙原子钢生产技术领域。该钢带化学成分以重量百分比计为C≤0.0050%，Si：0.030‑0.055%，Mn：0.55‑0.60%，P：0.055‑0.070%，S≤0.008%，Als：0.020‑0.040%，Nb：0.035‑0.050%，Ti：0.015‑0.035%，B：0.0005‑0.0010%，余量为Fe、Ca、Cr及不可避免的微量元素。其生产工艺流程为：高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼→RH钢水精炼→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→罩式炉退火→平整→检验包装入库。本发明采用微碳冶炼、[Nb，Ti]微合金化以及P、Mn固溶强化的成分设计思路，通过LF‑RH双联精炼工序、热轧、冷轧和退火工序，获得了化学成分和机械性能稳定的390MPa级冷轧含磷IF高强钢带，生产周期短、生产成本低、钢带质量稳定，可满足汽车行业用高强钢带的要求。

技术领域

本发明属于无间隙原子钢生产技术领域，涉及一种390MPa级冷轧含磷IF高强钢带及其LF-RH双联生产工艺，尤其涉及一种采用CSP薄板坯连铸连轧生产线和LF-RH双联工艺生产的390MPa级冷轧含磷IF高强钢带及其新的生产工艺。

背景技术

IF钢，即无间隙原子钢，是在微碳钢中，加入铌和/或钛等强碳氮化物形成元素，将微碳钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物，从而得到无间隙原子的纯净铁素体钢。IF钢由于其优异的深冲性能，在汽车加工领域得到了广泛应用。390MPa级冷轧含磷IF高强钢带是在IF钢中，添加一定量的磷、锰元素，利用磷、锰的固溶强化特性提高钢带强度，同时保持IF钢优异的深冲性能。目前，390MPa级冷轧含磷IF高强钢带的生产工艺流程一般为：高炉铁水冶炼→转炉冶炼→RH炉精炼→常规连铸→常规热轧→酸洗冷连轧→连续退火→平整→检验包装入库。但该工艺生产周期长，生产成本高昂，且其中常规连铸工序浇注性差，生产出的钢带产品表面存在夹杂物缺陷，屈强比高。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述已有技术的缺陷，提供一种生产周期短、生产成本低、钢带质量稳定的390MPa级冷轧含磷IF高强钢带。

本发明的另一目的是提供一种上述冷轧含磷IF高强钢带的LF-RH双联生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种390MPa级冷轧含磷IF高强钢带，其化学成分以重量百分比计为C≤0.0050%，Si：0.030-0.055%，Mn：0.55-0.60%，P：0.055-0.070%，S≤0.008%，Als：0.020-0.040%，Nb：0.035-0.050%，Ti：0.015-0.035%， B：0.0005-0.0010%，余量为Fe、Ca、Cr及不可避免的微量元素。

上述冷轧含磷IF高强钢带的LF-RH双联生产工艺流程为高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼→RH钢水精炼→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→罩式炉退火→平整→检验包装入库；

其中，转炉钢水冶炼：出钢C控制在0.040-0.060%，S≤0.012%，O≤0.06%；出钢温度1670-1700℃，转炉出钢过程不加脱氧剂、合金、合成渣及小粒石灰；

LF钢水精炼：将转炉中所得钢水转入LF炉定氧，根据定氧值加入铝线；铝线加入后每吨钢水加入石灰8.34kg，LF采用微正压操作，控制钢水中Als含量为0.008-0.010%，RH到站温度≥1650℃；

RH钢水精炼：钢水在RH炉进行真空脱气及合金成分调整；脱碳结束后残氧控制在0.0300-0.0450%，吹氧结束后加入低碳锰铁、磷铁，循环3min后加入钛线微调，铁合金化3min后加入硼线；