[发明专利]一种金属基复合板的生产工艺

权利要求书

1.一种金属基复合板的生产工艺，其特征在于：所用生产线为上、中、下三层的分层式布置，上层依次是开卷机（1）、第一夹送辊（2）、夹送平头机（3）、入口剪切机组（4）、咬合机组（5）、第二夹送辊（6）、表面清理机组（7）、第三夹送辊（8）、转向辊（9）、入口活套（10）、化涂机（11）、化涂烘干炉（12）、涂覆机（13）；下层依次是开卷机（1）、第一夹送辊（2）、夹送平头机（3）、入口剪切机组（4）、咬合机组（5）、第二夹送辊（6）、表面清理机组（7）、第三夹送辊（8）、转向辊（9）、入口活套（10）、化涂机（11）、化涂烘干炉（12）、涂覆机（13）、背涂机（15），上层设备与下层设备不同的是上层的化涂机（11）位于在金属带材下表面一侧、下层的化涂机（11）位于在金属带材上表面一侧，背涂机（15）位于在金属带材下表面一侧；中层依次是注塑机（14）、炉内转向辊（24）、预复合机组（17）、复合机组（18）、冷却机组（19）、平整机（20）、出口剪切机组（21）；中层与上、下层之间通过T形烘干炉（16）衔接；工艺过程：金属带材由开卷机（1）开卷后经过第一夹送辊（2）、夹送平头机（3），再经入口剪切机组（4）修理、咬合机组（5）咬合，由第二夹送辊（6）送入表面清理机组（6）清理表面油污和灰尘，清理后的金属带材经第三夹送辊（8）、转向辊（9）、入口活套（10）进入化涂机（11）的工作范围，由化涂机（11）在金属带材表面涂覆一层化涂液，再经化涂烘干炉（12）后，由上、下层各自的涂覆机（13）在上、下层金属带材的下表面和上表面分别涂覆一层液态高分子树脂，同时下层金属带材还要由背涂机（15）在下层金属带材的下表面涂覆一层液态环保涂料，然后上、下层金属带材进入T形烘干炉（16）的竖向烘干通道烘干，上、下层金属带材经由炉内转向辊（24）转向同一方向，注塑机（14）注塑而成的塑料进入上、下层金属带材之间，预复合机组（17）对上层金属带材、塑料、下层金属带材进行初步压合，复合机组（18）完成复合，复合后的板材进入冷却机组（19）冷却，最后经过平整机（20）和出口剪切机组（21）进行平整和剪切处理，得到成品板材。

2.根据权利要求1所述的一种金属基复合板的生产工艺，其特征在于：T形烘干炉（16）炉内温度控制在200～250℃，预复合机组（17）辊制压力为100～200t，复合机组（18）中每对辊的轧制压力为30～80t。

3.根据权利要求1所述的一种金属基复合板的生产工艺，其特征在于：复合机组（18）使用三对以上的电磁感应加热辊，使用热传导方式完成高分子树脂与表层金属和中间塑料的深度复合，电磁感应辊的温度控制在250～600℃之间，轧辊轧制力控制在5～100t。

4.根据权利要求1所述的一种金属基复合板的生产工艺，其特征在于：上、下层的开卷机（1）、入口剪切机组（4）、咬合机组（5）均有两套，入口活套（10）为立式。

5.根据权利要求1所述的一种金属基复合板的生产工艺，其特征在于：上层化涂机（11）涂覆的化涂层湿膜的厚度为15～50μm，烘干后的厚度为3～5μm；下层化涂机（11）涂覆的化涂层湿膜的厚度为15～50μm，烘干后的厚度为3～5μm。

6.根据权利要求1所述的一种金属基复合板的生产工艺，其特征在于：在T形烘干炉（16）的上下方分别设置一个涂覆机（13），通过涂覆机（13）分别对上、下层金属带材涂覆一层液态高分子树脂；涂覆的高分子树脂主要为烯烃类聚合物或聚氨酯系聚合物及其改性聚合物，湿膜厚度为200~400μm，干膜厚度为10~100μm。

7.根据权利要求1所述的一种金属基复合板的生产工艺，其特征在于：下层的背涂机（15）涂覆的背涂层湿膜的厚度为20~100μm，烘干后的厚度为5~15μm。

8.根据权利要求1所述的一种金属基复合板的生产工艺，其特征在于：注塑机（14）提供的是PE、PP材料。

9.根据权利要求1所述的一种金属基复合板的生产工艺，其特征在于：预复合机组（17）设在T形烘干炉（16）内。

10.根据权利要求1所述的一种金属基复合板的生产工艺，其特征在于：出口剪切机组（21）剪切后的板材通过卸料传送带（22）传送到板料堆垛装置（23），板材收集堆垛。