[发明专利]一种金属基复合板的生产工艺

说明书

本发明属于复合金属板材生产技术领域，涉及一种金属基复合板的生产工艺。上下层金属带材经过表面清理、表面活化处理且涂覆高分子树脂后，进入烘干炉完成溶剂的挥发和高分子树脂的固化，并将PE、PP等环境友好型塑料夹在两层金属板材中间完成复合，然后经过平整、修剪和定尺剪切将复合后的金属基复合板收集成板材。采用该工艺生产的产品，可在常温环境条件长期使用，其减振、降噪性能优于常规金属板材和双层金属复合板，是一类新型环保型和环境友好型金属基复合板，可广泛应用于建筑装饰行业，满足建筑装饰行业的静音需求。

技术领域

本发明属于复合金属板材生产技术领域，涉及一种金属基复合板的生产工艺。

背景技术

现有的金属基复合板的生产工艺（见宝钢《减振复合钢板的生产工艺》，专利公开号为CN1268411A）中，主要是在单张钢板表面涂覆一层液态高分子树脂，并对另一张钢板进行预热，然后通过烘干炉和固化炉完成溶剂的挥发和固化反应，并通过热辊压和冷辊压等操作，完成双层金属复合板的生产。但是，这种生产工艺相对简单，只能涂覆一种高分子树脂，只能生产单一高分子树脂制成的双层金属复合板，产品使用温度范围较窄；而且这种生产工艺未对复合前钢板的表面进行处理及防护，不能精确控制固化反应进程，产品的剥离强度一般稍高于50N/cm，结合强度较低。现阶段公开的其他专利普遍存在生产线长度过长，投资成本较高的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种金属基复合板的生产工艺。

本发明的技术方案是：一种金属基复合板的生产工艺，其特征在于：所用生产线为上、中、下三层的分层式布置，上层依次是开卷机、第一夹送辊、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、第二夹送辊、表面清理机组、第三夹送辊、转向辊、入口活套、化涂机、化涂烘干炉、涂覆机；下层依次是开卷机、第一夹送辊、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、第二夹送辊、表面清理机组、第三夹送辊、转向辊、入口活套、化涂机、化涂烘干炉、涂覆机、背涂机，上层设备与下层设备不同的是上层的化涂机位于在金属带材下表面一侧、下层的化涂机位于在金属带材上表面一侧，背涂机位于在金属带材下表面一侧；中层依次是注塑机、炉内转向辊、预复合机组、复合机组、冷却机组、平整机、出口剪切机组；中层与上、下层之间通过T形烘干炉衔接；工艺过程：金属带材由开卷机开卷后经过第一夹送辊、夹送平头机，再经入口剪切机组修理、咬合机组咬合，由第二夹送辊送入表面清理机组清理表面油污和灰尘，清理后的金属带材经第三夹送辊、转向辊、入口活套进入化涂机的工作范围，由化涂机在金属带材表面涂覆一层化涂液，再经化涂烘干炉后，由上、下层各自的涂覆机在上、下层金属带材的下表面和上表面分别涂覆一层液态高分子树脂，同时下层金属带材还要由背涂机在下层金属带材的下表面涂覆一层液态环保涂料，然后上、下层金属带材进入T形烘干炉的竖向烘干通道烘干高分子树脂和环保涂料，上、下层金属带材经由炉内转向辊转向同一方向，注塑机注塑而成的塑料进入上、下层金属带材之间，预复合机组对上层金属带材、塑料、下层金属带材进行初步压合，复合机组完成复合，复合后的板材进入冷却机组冷却，最后经过平整机和出口剪切机组进行平整和剪切处理，得到成品板材。

所述T形烘干炉炉内温度控制在200～250℃，预复合机组辊制压力为100～200t，复合机组中每对辊的轧制压力为30～80t。

所述复合机组使用三对以上的电磁感应加热辊，使用热传导方式完成高分子树脂与表层金属和中间塑料的深度复合，电磁感应辊的温度控制在250～600℃之间，轧辊轧制力控制在5～100t。通过热传导的方式传热更加均匀稳定，可以精确控制高分子树脂的固化反应程度，精确控制复合进度，从而保证并提高该类材料的结合强度。经过本工艺生产的金属基复合板，剥离强度达到80N/cm以上，剪切强度高于10MPa，损耗因子峰值高于0.25。