[发明专利]一种钢锭提炼余热回收利用装置

权利要求书

1.一种钢锭提炼余热回收利用装置，包括冶炼炉和热风炉，所述冶炼炉由上向下依次分为三段式结构：进料仓、中部连接体和反应炉腔，所述中部连接体周围设有烟囱，其特征在于，还包括除尘装置、高压风机和导热金属管，所述烟囱经过除尘装置排出至外界，所述热风炉通过热风管与反应炉腔底部连通，所述导热金属管整体包括连通的前后两段管体：第一管体呈弯曲盘绕在烟囱内，第二管体设置在反应炉腔的侧壁内且周围设有集成导热片，第一管体与高压风机连接，第二管体与热风炉连接。

2.如权利要求1所述的钢锭提炼余热回收利用装置，其特征在于；所述的钢锭提炼余热回收利用装置还具有一氧化碳传感器、提示灯和控制系统，所述一氧化碳传感器设置在烟囱内，所述控制系统接收一氧化碳传感器的数据，并控制提示灯工作。

3.如权利要求1所述的钢锭提炼余热回收利用装置，其特征在于；所述导热金属管内部为中空腔体且填充有异形导流板。

4.如权利要求3所述的钢锭提炼余热回收利用装置，其特征在于；所述导流板由若干个不规则的柔性导流片形成蜂窝状整体。

5.如权利要求1所述的钢锭提炼余热回收利用装置，其特征在于；所述导流片彼此相连形成六边形的导流气道。

6.如权利要求1所述的钢锭提炼余热回收利用装置，其特征在于；所述反应炉腔的侧壁在集成导热片的周围设有一圈中空层，该中空层内设置有石英棉材质的绝热板。

7.如权利要求1所述的钢锭提炼余热回收利用装置，其特征在于；所述集成导热片由方形铜片上下间隔堆叠而成，所述集成导热片的中央设有供导热金属管穿过的通孔。

8.如权利要求1所述的钢锭提炼余热回收利用装置，其特征在于；所述导热金属管的第一管体直径大于第二管体直径，所述第一管体与第二管体通过多通接头呈一对多式连接。