[发明专利]一种钢锭提炼余热回收利用装置

说明书

本发明涉及钢锭提炼技术，尤其涉及一种钢锭提炼余热回收利用装置，以解决传统的余热回收装置传导效率差的问题，包括冶炼炉和热风炉，冶炼炉由上向下依次分为三段式结构：进料仓、中部连接体和反应炉腔，中部连接体周围设有烟囱，还包括高压风机和导热金属管，热风炉通过热风管与反应炉腔底部连通，导热金属管整体包括连通的前后两段管体：第一管体呈弯曲盘绕在烟囱内，第二管体设置在反应炉腔的侧壁内且周围设有集成导热片，第一管体与高压风机连接，第二管体与热风炉连接；本发明直接将冶炼炉的余热传导至导热金属管内的高压热气流，并辅助热风机送回炼炉，这样的结构方式相对于传统热风炉需要吸入常温空气能够直接降低热风炉的耗能。

技术领域

本发明涉及钢锭提炼技术，尤其涉及一种钢锭提炼余热回收利用装置。

背景技术

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

在对于钢锭提炼过程中的余热回收利用是提供经济性、节约燃料的一条重要途径，随着新型经济的发展，节能降耗是钢锭提炼企业长期的战略任务。现有技术中的钢锭提炼余热回收利用装置如申请号为：CN201620272327.9的中国实用新型专利，其提供了一种余热回收利用装置，在进行钢锭提炼余热回收利用工作时，通过烟气入口接口将回收烟气导入水汽分离筒，通过主余热回收箱体进行热气的回收集聚，但是在冶炼过程中由于与冶炼炉主体独立分离，而且对于整个冶炼过程不能起到辅助作用；而且钢锭提炼是把铁矿石冶炼成铁的过程,主要的反应原理是利用一氧化碳与氧化铁的反应，化学式为Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2，而目前的余热回收利用装置无法提高钢锭提炼的效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种钢锭提炼余热回收利用装置，以解决传统的余热回收装置传导效率差，能量分离后不能辅助冶炼过程的问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种钢锭提炼余热回收利用装置，包括冶炼炉和热风炉，所述冶炼炉由上向下依次分为三段式结构：进料仓、中部连接体和反应炉腔，所述中部连接体周围设有烟囱，还包括除尘装置、高压风机和导热金属管，所述烟囱经过除尘装置排出至外界，所述热风炉通过热风管与反应炉腔底部连通，所述导热金属管整体包括连通的前后两段管体：第一管体呈弯曲盘绕在烟囱内，第二管体设置在反应炉腔的侧壁内且周围设有集成导热片，第一管体与高压风机连接，第二管体与热风炉连接。

较为优选的；所述的钢锭提炼余热回收利用装置还具有一氧化碳传感器、提示灯和控制系统，所述一氧化碳传感器设置在烟囱内，所述控制系统接收一氧化碳传感器的数据，并控制提示灯或高压风机工作。

较为优选的；所述导热金属管内部为中空腔体且填充有异形导流板。

较为优选的；所述导流板由若干个不规则的柔性导流片形成蜂窝状整体。

较为优选的；所述导流片彼此相连形成六边形的导流气道。

较为优选的；所述反应炉腔的侧壁在集成导热片的周围设有一圈中空层，该中空层内设置有石英棉材质的绝热板。

较为优选的；所述集成导热片由方形铜片上下间隔堆叠而成，所述集成导热片的中央设有供导热金属管穿过的通孔。

较为优选的；所述导热金属管的第一管体直径大于第二管体直径，所述第一管体与第二管体通过多通接头呈一对多式连接。