[发明专利]一种火麻油提取工艺

说明书

本发明公开了一种火麻油提取工艺，包括如下步骤：将火麻籽机械脱皮后获得火麻仁，再预处理去除火麻仁中的杂质、异物后机械破碎并过筛分级；取过筛后的筛下物送至调质锅中烘炒，保持温度在100℃以下烘炒火麻仁20‑30min，使其水分含量降至5％以下；将烘炒后的火麻仁作为原料进行常温压榨，压榨后获得的火麻油毛油利用过滤网和板框过滤机过滤；过滤后的毛油通过脱磷、脱酸、脱色、脱臭精炼工艺，得到火麻油成品油。本发明工艺简单，通过低温烘炒提高火麻仁温度并降低其水分含量，可将出油率由20%提高至40%，大大提高了资源利用率；对精炼工艺也进行了简化，可减少精炼过程中火麻油营养物质的损失，提高精炼后火麻油质量。

技术领域

本发明属于植物油加工技术领域，具体涉及一种火麻油提取工艺。

背景技术

火麻仁为桑科植物大麻的干燥成熟种子。其味甘、性平，入脾、胃，能润燥滑肠，滋养补虚。火麻仁含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸，还有卵磷脂、亚麻酸、维生素及钙、铁矿物等人体必需的微量元素，有极高的营养价值。火麻仁中脂肪含量在40%左右，但是由于压榨工艺的限制，其出油率仅在20%左右，造成资源浪费。同时由于火麻油毛油成分比较复杂，含有较多的游离脂肪酸、固体脂和有色物质叶绿素等，这些物质不利于油脂存储和使用，给精炼带来困难。另外，在火麻油的精炼过程中，其含有的亚油酸、亚麻酸在精炼过程中易发生反应产生反式脂肪酸，大大降低了其营养价值和药用价值。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种油脂品质和产率高的火麻油提取工艺。

本发明采用的技术方案是：一种火麻油提取工艺，包括如下步骤：

（1）将火麻籽机械脱皮后获得火麻仁，再预处理去除火麻仁中的杂质、异物后机械破碎并过筛分级；

（2）取步骤（1）过筛后的筛下物送至调质锅中烘炒，保持温度在100℃以下烘炒火麻仁20-30min，使其水分含量降至5％以下；

（3）将步骤（2）中获得的火麻仁作为原料进行常温压榨，压榨后获得的火麻油毛油利用过滤网和板框过滤机过滤；

（4）将步骤（3）中过滤后的毛油通过脱磷、脱酸、脱色、脱臭精炼工艺，得到火麻油成品油。

进一步地，所述步骤（4）中精炼工艺具体包括以下步骤：

S1、过滤除去火麻油毛油中的杂质；

S2、将步骤S1中处理后的火麻油毛油输送至脱磷脱酸锅，待油温升至70-80℃时，加入油重0.2-0.3%的磷酸和油重0.3-0.5%的食盐，保持油温搅拌20-40分钟后静置沉淀；

S3、将步骤S2中处理过的火麻油毛油输送至脱色锅，待油温升至100-120℃，加入油重0.5-0.6%的活性炭和油重0.3-0.5%的硅藻土，保持油温搅拌150-200分钟后，将毛油送至振动过滤器循环过滤至毛油清澈；

S4、将步骤S3中处理过的火麻油毛油输送至脱臭锅，开启真空泵抽真空同时加热脱臭锅内的火麻油毛油，当油温升至200-220℃时，通入蒸汽并搅拌200-230分钟，脱臭馏出物由脱臭锅顶部的捕集器冷凝回收，精炼的成品油冷却后输送至储存罐。

进一步地，所述步骤S3中添加的活性炭通过以下方法预处理：活性炭在150-300℃下低温焙烧3-4小时，冷却后得到预处理活性炭。

进一步地，所述步骤S3中添加的硅藻土通过以下方法预处理：硅藻土在150-300℃下低温焙烧3-4小时，冷却后得到预处理硅藻土。

进一步地，所述所述步骤S3中添加的活性炭通过以下方法预处理：将活性炭、硫酸、水按质量比5:1:20混合后，用30-50W/cm2超声波处理1-10min，过滤、水洗、干燥，得到预处理活性炭。