[发明专利]一种发光砖及其制备方法

权利要求书

1.一种发光砖，其特征在于，由上至下依次包括发光表层、中间白层和底材层；

所述发光表层包括以下重量百分比的原料组分：聚脲树脂25-39%、光稳定剂0.07-0.12%、紫外线吸收剂0.038-0.10%、消泡剂0.2-0.4%、防沉淀剂0-4%、稀释剂0-4%、发光粉26.27-50%和聚脲固化剂18.75-29.25%；

所述中间白层为聚脲树脂中间白层或环氧树脂中间白层：

所述聚脲树脂中间白层包括以下重量百分比的原料组分：聚脲树脂36.6-56%、钛白粉2-20%、紫外线吸收剂0.05-0.2%、消泡剂0.1-1.2%、稀释剂2.7-20%和聚脲固化剂23-42%；

所述环氧树脂中间白层包括以下重量百分比的原料组分：环氧树脂32-76.7%、紫外线吸收剂0.016-0.6%和/或抗氧化剂0.016-0.6%、消泡剂0.1-1.6%、高分子级碳酸钙粉或滑石粉10-60%、钛白粉1-15%和固化剂6.4-19.18%；

所述底材层包括底层型材和中间粘接层，所述底层型材为天然石材或人造砖材，所述底层型材通过所述中间粘接层与所述中间白层粘接固定；

所述中间粘接层包括以下重量百分比的原料组分：环氧树脂：25-84%、高分子级碳酸钙粉或滑石粉0-60%、钛白粉0-12%、紫外线吸收剂0.0375-0.6%和/或抗氧化剂0.0375-0.6%、消泡剂0.075-2%和环氧固化剂5-21%；

所述发光砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)、发光表层固化：将光稳定剂、紫外线吸收剂、消泡剂、防沉淀剂和稀释剂加入聚脲树脂中进行第一次搅拌混合，搅拌转速为100-2000r/min，时间为5-10min，至各原料混合均匀，再加入所述发光粉进行第二次搅拌混合，搅拌转速为100-2000r/min，时间为5-10min，至发光粉与第一次混合的各原料混合均匀，最后加入聚脲固化剂，进行第三次搅拌混合，搅拌转速为100-2000r/min，时间为1-5min，至原料混合均匀后，将混合均匀的发光表层原料倒入模具中固化，得到固化完成的发光表层；

所述发光表层的原料包括硅酸盐颗粒时，在固化过程中，加入发光粉混合搅拌之后，再加入硅酸盐颗粒，混合搅拌1-2min，搅拌转速为100-2000r/min；

(2)、中间白层固化：所述中间白层为聚脲树脂中间白层时，将除聚脲固化剂之外的原料进行第一次混合，搅拌转速为100-2000r/min，时间为1-5min，混匀后加入所述聚脲固化剂，进行第二次混合搅拌，搅拌转速为100-2000r/min，时间为1-5min，混匀后得到聚脲树脂中间白层混合原料，然后将所述聚脲树脂中间白层混合原料铺涂至固化完成后的发光表层上进行固化，得到固化完成的中间白层；

所述中间白层为环氧树脂中间白层时，将除高分子级碳酸钙粉或滑石粉、环氧固化剂之外的原料进行第一次混合，搅拌转速为100-2000r/min，时间为1-10min，混匀后加入高分子级碳酸钙粉或滑石粉，进行第二次混合，搅拌转速为100-2000r/min，时间为1-5min，混匀后加入所述环氧固化剂进行第三次混合，搅拌转速为100-2000r/min，时间为1-5min，混匀后得到环氧树脂中间白层混合原料，然后将所述环氧树脂中间白层混合原料铺涂至固化完成后的发光表层上进行固化，得到固化完成的中间白层；

(3)、底材层粘接固定：混合中间粘接层原料：将所述中间粘接层除环氧固化剂之外的原料进行第一次混合搅拌，搅拌转速为100-2000r/min，时间为1-5min，混匀后加入所述环氧固化剂，进行第二次混合搅拌，搅拌转速为100-2000r/min，时间为1-5min，混匀后得到中间粘接层混合原料，然后将所述中间粘接层混合原料铺涂至固化完成后的中间白层上；

将所述底层型材压放在进行铺涂的中间粘接层混合原料上，再对所述中间粘接层混合原料进行固化，得到固化完成的中间粘接层，同时完成所述底层型材与中间白层的粘接固定；

上述发光砖的制备方法中，固化环境温度在20℃以上时，自然固化时间为3-5小时；固化环境温度小于20℃时，将待固化的混合原料加热至60℃以上，固化时间为0.5-1.5小时。

2.根据权利要求1所述的发光砖，其特征在于，所述发光表层的原料组分还包括16-30目的硅酸盐颗粒2-5.77%。