[发明专利]一种发光砖及其制备方法

说明书

本发明的发光砖，通过多层复合结构，得到了结构稳定，不易老化开裂、耐磨性能好、发光性能稳定的发光砖。并进一步地，根据底材层材料的不同，调整发光砖的多层结构，显著改善发光砖上发光涂层的结构稳定性和发光性能。本发明提供的发光砖的制备方法，根据发光砖的多层结构，调整相应的制备工艺，使所述发光砖各层间紧密结合，使用性能优良。

技术领域

本发明属于节能建材技术领域，具体涉及一种发光砖及其制备方法。

背景技术

目前市场上常见的发光砖多在内部安装LED照明工具达到照明目的，耗电量大且维护不便。或者以发光颜料或发光涂料直接涂刷在砖体表面，易磨损且发光时长短。但是，发光砖一般更适用于室内照明，室外发光砖对耐候性、抗老化性能以及发光砖表层耐磨性以及发光时长等有较高要求，铺设发光砖在人流量多的地方，大多会因发光砖涂层磨损或发光时长不够持久而造成后期维护经费高以及达不到预想的照明或装饰效果。

发明内容

为了解决现有的发光砖耐磨性差、发光不均匀、发光时间短的问题，本发明提供了解决上述技术问题的技术方案：

本发明提供一种发光砖，由上至下依次包括发光表层、中间白层和底材层；

所述发光表层包括以下重量百分比的原料组分：

聚脲树脂25-39％、光稳定剂0.07-0.12％、紫外线吸收剂0.038-0.10％、消泡剂0.2-0.4％、防沉淀剂0-4％、稀释剂0-4％、发光粉26.27-50％和聚脲固化剂18.75-29.25％；

所述中间白层为聚脲树脂中间白层或环氧树脂中间白层：

所述聚脲树脂中间白层包括以下重量百分比的原料组分：

聚脲树脂36.6-56％、钛白粉2-20％、紫外线吸收剂0.05-0.2％、消泡剂0.1-1.2％、稀释剂2.7-20％和聚脲固化剂23-42％，

所述环氧树脂中间白层包括以下重量百分比的原料组分：

环氧树脂32-76.7％、紫外线吸收剂0.016-0.6％、消泡剂0.1-1.6％、高分子级碳酸钙粉或滑石粉10-60％、钛白粉1-15％和环氧固化剂6.4-19.18％。

以上的发光砖的技术方案中，所述环氧树脂中间白层中的所述紫外线吸收剂0.016-0.6％可替换为0.016-0.6％的抗氧化剂，或

以在原添加紫外线吸收剂0.016-0.6％的基础上，同时添加使用0.016-0.6％的抗氧化剂，使发光表层的耐老化性能更好。

所述聚脲树脂中间白层的粘度高，不需要添加高分子级碳酸钙粉或滑石粉，即可使钛白粉与聚脲树脂充分融合。且中间白层要起到反射、增加发光砖亮度的作用，所述聚脲树脂为基础材料制成的中间白层可以显著起到增白和反射增强发光砖亮度的作用。

但是以环氧树脂为基础材料制成的环氧树脂中间白层施工更为方便，成本更低。

本发明所称高分子级碳酸钙粉为碳酸钙含量大于99％的超细粉，细粉粒度为可过1000目筛。

根据本发明的发光砖，所述底材层为硅酸盐与树脂胶混合制成的橡胶底材时，所述橡胶底材包括以下重量百分比的原料组分：

环氧树脂：2.5-40％、高分子级碳酸钙粉或滑石粉0.8-15％、4-30目硅酸盐颗粒31-95％、紫外线吸收剂0.0075-0.2％、钛白粉0.1-6％、消泡剂0.0075-0.5％和环氧固化剂0.5-10％。

以上的发光砖的技术方案中，所述橡胶底材中的所述紫外线吸收剂0.0075-0.2％可替换为0.0075-0.2％的抗氧化剂，或