[发明专利]一种采用吸附-低温精馏法制备高纯六氟-1;3-丁二烯的工艺在审
申请号: | 201810628412.8 | 申请日: | 2018-06-19 |
公开(公告)号: | CN108623432A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 董利;庆飞要;贾晓卿;马晓迅 | 申请(专利权)人: | 宇极(廊坊)新材料有限公司;北京宇极科技发展有限公司 |
主分类号: | C07C21/20 | 分类号: | C07C21/20;C07C17/389;C07C17/383;B01J20/20;B01J20/30;B01J20/16 |
代理公司: | 北京兆君联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11333 | 代理人: | 胡敬红 |
地址: | 065001 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸附 低温精馏 丁二烯 高纯 去除 大规模工业化生产 吸附剂使用寿命 有机杂质总量 产物纯度 两级串联 无机杂质 小时产物 永久气体 有机杂质 低沸点 精馏塔 再生 引入 | ||
本发明公开了一种采用吸附‑低温精馏法制备高纯六氟‑1,3‑丁二烯的工艺。该工艺先利用两级串联吸附依次去除其中的有机和无机杂质,然后将经过吸附处理的物料引入精馏塔中进行低温精馏,去除大部分永久气体和低沸点有机杂质,由此可得到纯度大于99.99%的高纯六氟‑1,3‑丁二烯。本发明的工艺合理简单,稳定可靠,易于操作;产物纯度达99.99%,有机杂质总量不超过70ppmv。本发明采用的一级、二级吸附剂使用寿命长(500小时产物纯度不降)且易于再生,适合大规模工业化生产。
技术领域
本发明属于含氟有机化合物制备技术领域,涉及高纯六氟-1,3-丁二烯的制备方法。
背景技术
六氟-1,3-丁二烯是一种可用于半导体刻蚀领域的气体,具有优良的刻蚀性能,同时也是一种环保型含氟化合物,可用于替代CF4、C2F6等饱和氟碳烃类刻蚀气体。
目前六氟-1,3-丁二烯的制备方法有多种,其中涉及到的反应步骤较多,因此工业品六氟-1,3-丁二烯中往往存在多种杂质,如有机杂质包括含氟氯溴的烷烃、烯烃、炔烃,如无机杂质包含氮气、氧气、二氧化碳、水、HF等,而作为电子气体往往需要很高的纯度,需对其中的杂质种类和数量严格控制。
专利US 6544319公开了一种采用一级或二级吸附法提纯六氟-1,3-丁二烯的工艺,该工艺可将六氟-1,3-丁二烯的纯度提高至99.99%,但该方法并没有对无机杂质的去除具体描述,且吸附过程中有时会发生异构化反应,影响产品纯度。专利JP 2204-339187和专利JP 2005-239596同样公开了采用吸附法为主的工艺提纯六氟-1,3-丁二烯,尽管部分无机杂质含量可控制在1ppm以下,但总体纯度仍然低于99.99%。专利CN 201610079360.4公开了一种采用吸附-精馏的方式纯化六氟-1,3-丁二烯的方法,该方法利用改性分子筛去除大部分有机杂质,再利用精馏去除大部分无机杂质,最终可得到纯度大于99.99%的高纯产品,但由于六氟-1,3-丁二烯在生产过程中有可能含有较多的酸性气体,如HF等,而HF对于硅铝酸盐结构的分子筛有明显的破坏作用,长时间运行可能会导致分子筛出现粉化、结块等情况,影响吸附剂的循环利用。此外,使用部分分子筛作为吸附剂时,会导致六氟-1,3-丁二烯发生异构化反应,生成六氟-2-丁炔和六氟环丁烯,其中六氟环丁烯与六氟-1,3-丁二烯沸点非常接近,不易分离,对于纯化工艺提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯化六氟-1,3-丁二烯的方法,采用该方法不仅能够得到纯度大于99.99%的高纯产品,同时可以延长吸附剂的使用寿命。
一种提纯制备高纯度六氟‐1,3‐丁二烯的工艺,采用如下顺序步骤:
a)以纯度为80~98%的六氟‐1,3‐丁二烯作为原料,气相下一级吸附去除大部分酸性气体和部分高沸点有机杂质;其中一级吸附剂为负载有碱金属化合物或/和碱土金属化合物的活性炭,
b)然后将经过一级吸附的产物进行气相下二级吸附去除少量的水、二氧化碳以及部分有机杂质;其中二级吸附剂为负载有碱金属化合物、稀有金属化合物和/或过渡金属化合物的分子筛,
c)将经过二级吸附的产物进入精馏塔内,塔顶放空除去大部分永久气体和低沸点有机杂质后,收集纯度大于99.99%的产物。
所述一级吸附剂中活性炭材料为椰壳炭、木炭、竹炭、煤基炭、碳分子筛;其中碱金属包括钾、钠、铷、铯,碱土金属为镁、钙、锶、钡,负载量为0.1~20%。
其中一级吸附剂的制备方法采用如下步骤:
1)将碱金属盐或碱土金属盐配制浓度为0.1~1mol/L的浸渍液;
2)将活性炭材料与配制好的浸渍液混合,固液比控制在1:1~1:10,负载量为0.1~20%;
3)浸渍好的吸附剂100℃下烘干,在氮气气氛下,于200℃下焙烧3~12h,冷却待用。
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