[发明专利]一种退火炉加热段辐射管温度设定方法

说明书

本发明公开了一种退火炉加热段辐射管温度设定方法，该方法包含如下步骤：S1：建立不同钢种极限下加热段辐射管温度的设定规则；S2：周期采集实际带钢的钢种厚度，宽度和速度组，从数据库中选取对应钢种的参考数组；S3：选取参考数组中的带钢在厚度极值时对应的各列辐射管温度，通过差值计算出宽度、速度极值数组；S4：选取该带钢宽度、速度极值数组中的宽度极值，通过差值计算出速度极值数组；S5：选取该带钢速度极值数组中的速度极值，计算出对应速度的数组，并将该数组作为辐射管的温度初始值；S6：将初始值下达给一级作为设定值，对加热段进行控制。本发明通过差值计算，确定初始温度分布，适用于退火炉的在线生产计算和控制。

技术领域

本发明属于退火炉控制技术领域，涉及一种退火炉加热段辐射管温度设定方法。

背景技术

目前，国内拥有退火炉较多，但是我国退火炉控制水平与国外相比，存在一定的差距，整体系统和单体设备的控制水平都有待进一步地提高。其中关于加热段辐射管如何设定一直模糊介绍，普遍采用传热学计算带钢吸热量来计算辐射管温度，但是关于辐射管分布的结果可以有千万种形式，采用何种方法没有统一标准。

目前国内就退火炉的辐射管加热提出了一些专利申请，但是其中一部分是针对一级控制来说明，例如CN201020204449.7、CN201020528237.4等专利，它们主要是实现设备与炉温、带温直接的反馈控制。还有少数专利是整体的退火炉控制，包含数学模型，例如201110333416.1等。另外，还有一部分专利是辐射管温度的控制方法，通过带钢温度调整辐射管温度或者是根据热处理曲线来计算辐射管温度等，例如201510455927.9，201510846168.9等。以上专利没有考虑带钢宽度，厚度等对辐射管温度的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种退火炉加热段辐射管温度设定方法，通过建立极限规格下的最大及最小设定值，

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种退火炉加热段辐射管温度设定方法，该方法包含如下步骤：

S1：根据不同钢种的极限尺寸，建立不同钢种各尺寸规格极限下退火炉加热段各列辐射管温度的设定规则；

S2：周期采集实际带钢的钢种厚度，宽度和速度组，并根据钢种从数据库中选取对应钢种的参考数组；

S3：选取参考数组中的带钢在厚度最大值和厚度最小值时对应的各列辐射管温度，作为差值计算的最值，根据带钢的实际厚度，通过差值计算出该厚度下对应的宽度、速度极值数组；

S4：在S3的基础上，选取该带钢宽度、速度极值数组中的宽度最大值和宽度最小值，作为差值计算的最值，根据带钢的实际宽度，通过差值计算出该宽度下对应的速度极值数组；

S5：在S4的基础上，选取该带钢速度极值数组中的速度最大值和速度最小值，作为差值计算的最值，根据钢种的实际速度计算出对应速度的数组，并将该数组作为辐射管的温度初始值；

S6：将温度初始值下达给一级作为设定值，并一级反馈值在线比例调节，实现对加热段进行控制。

进一步，步骤S1具体为：

S11：建立极限厚度下的辐射管温度的设定规则：

在厚度最薄时，辐射管按照匀速升温模式，在带钢厚度最厚时，辐射管按照前a1列快速升温，后b1列保温的模式，其中a1、b1均为整数，a1+b1＝n，n为辐射管总列数；

S12：建立极限速度下的辐射管温度的设定规则：

在速度最小时，辐射管按照前a2列不升温，后b2列升温的模式，在速度最大时，辐射管按照前a2列快速升温，后a2列保温的模式，其中a2、b2均为整数，a2+b2＝n，n为辐射管总列数；