[发明专利]一种利用导热油间接加热的含油污染物处理方法及其装置

权利要求书

1.一种利用导热油间接加热的含油污染物处理方法，其步骤如下：

a、破碎：将大块的含油污染物破碎为碎块A，碎块A为粒径10mm～40mm；

b、热洗：将a步骤得到的碎块A投入60℃水中搅拌10～20min，碎块A与水的质量比例为1:10～20，将油、水和油泥B分离，得到的油外输，水回流继续循环使用；

c、热脱附：将b步骤得到的油泥B利用100～200℃导热油预热，然后负压旋转加热到400℃，持续1～2小时，以10转/min的速度旋转，压力控制在-150KPa～50KPa，得到油气C和灰渣D；

d、油气处理：c步骤得到的油气C去除固体后，300℃～350℃下冷却液化，进而分离出水和重油外输；

e、灰渣处理：c步骤得到的灰渣D进行雾化结晶处理，雾化温度为100℃～150℃、润湿液为水，喷洒量为2～5m³/h，约搅拌0.5～2小时得到结晶颗粒二次利用。

2.一种利用导热油间接加热的含油污染物的处理装置，是由破碎机（2）、热脱附装置（8）和分离装置构成，其特征在于破碎机（2）的出口端与螺旋输送机（1）相连，螺旋输送机（1）与热洗装置（4）的入口端管路连接，热洗装置（4）的固液出料端连接固液分离机（3），固液分离机（3）的出液端连接热洗装置（4），固液分离机（3）的固体出料端与热脱附装置（8）的入口端管路连接，热洗装置（4）的油相出口与1#油品储罐（5）管路连接，1#油品储罐（5）的外输管路上设有1#外输油泵（7），在热脱附装置（8）的温度循环管路上设有加热炉（6），热脱附装置（8）的固体出口端连接密闭冷却输送机（23），密闭冷却输送机（23）的降温介质入口处管路连接了2#冷凝风机（25），密闭冷却输送机（23）的出渣口连接雾化混合结晶装置（24），雾化混合结晶装置（24）的出口端与接料斗（26）相对；热脱附装置（8）的油气出口端管路连接气体过滤器（9），气体过滤器（9）的出口端连接油气冷凝器（12），油气冷凝器（12）的降温介质入口处管路连接了1#冷凝风机（13），油气冷凝器（12）的出口端连接油水两相分离器（10），油水两相分离器（10）的废水端连接废水箱（21）、油相出口端连接3#油储罐（20）、气相出口端通过不凝气增压风机（11）连接冷凝分离器（15），废水箱（21）的外输管路上设有外输水泵（22），冷凝分离器（15）的冷凝循环管路上设有油气制冷器（14），冷凝分离器（15）的不凝气出口连接活性炭过滤器（16）、其油相出口连接2#油储罐（17），2#油储罐（17）和3#油储罐（20）的外输管路上分别设有3#外输油泵（19）和2#外输油泵（18）。

3.如权利要求2一种利用导热油间接加热的含油污染物的处理装置，其特征在于热脱附装置（8）是由外壳（34）和转筒构成，转筒穿过外壳（34）的两端并与其活动连接，所述的外壳（34）的内部设有变径主轴转筒（41），变径主轴转筒（41）的内部设有温度传感器（58），变径主轴转筒（41）的一端设有进料管（28），进料管（28）上设有进料端密封罩（30），变径主轴转筒（41）进料端的侧壁上固定了转筒主轴大齿圈（31）和转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组（32），转筒主轴大齿圈（31）与转筒主轴驱动电机（29）传动连接，转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组（32）通过支架固定于地面；变径主轴转筒（41）的另一端设有出料端风机（57），出料端风机（57）的上部依次安装了检测及观察孔（56）、氮气进风管（38）和油气出孔（40），氮气进风管（38）延伸至变径主轴转筒（41）的内部，油气出孔（40）的顶端设有防爆装置（39），油气出孔（40）的两侧分别设有油气出口温度传感器和油气出口压力检测传感器，变径主轴转筒（41）出料端的侧壁上固定了转筒主轴支撑滚圏及托轮组（37），转筒主轴支撑滚圏及托轮组（37）通过支架固定于地面；外壳（34）的顶部设有导热油出口（35）和导热油入口（36），导热油出口（35）连接加热炉（6）介质加热管路的出口，导热油入口（36）连接加热炉（6）介质加热管路的入口。