[发明专利]一种利用导热油间接加热的含油污染物处理方法及其装置

说明书

本发明一种利用导热油间接加热的含油污染物处理方法及其装置，涉及含油污染物处理技术领域，其方法是由破碎、热洗、热脱附、油气处理和灰渣处理五个步骤组成，本发明其是将含有污染物先行破碎、热洗，然后对初步去油的固体污染物进行热脱附处理，热脱附装置利用加热炉加热的导热油为媒介进行热交换，将含油污染物绝氧加热，以使污染物从污染介质上得以挥发或分离，实现了含油污染物超净处理；加热炉的可以利用本装置的废油和废渣作为原料，降低了运行成本；热脱附装置处理后的油气进入后续气体处理系统，进一步分离冷凝过滤分离，处理后的灰渣进行雾化冷凝结晶处理，可作为地面砖、空心砖等建筑材料的绝好原料，同时避免了固体颗粒和粉尘污染。

技术领域

本发明涉及含油污染物处理技术领域，尤其涉及一种利用导热油间接加热的含油污染物处理方法及其装置。

背景技术

目前，在石油勘探、开采、储运和炼制过程中所产生的一种富含矿物油的固液混合类废弃物--含油污染物。含油污染物无论进入土壤亦或是海洋、湖泊，都会对生态环境或者水源造成严重污染，急需得到有效和可持续的治理。虽然处理含有污染物的热脱附技术已经在世界范围内实施，但尚存在着以下问题：设备适用性不强、运行费用昂贵，对不同污染物的认识不够，工艺装置利用不当的参数导致其他副产物的产生，土壤修复工程的噪音和扬尘、粉尘污染等新污染源控制难等问题。

发明内容

本发明对于上述现有技术的不足，提供了一种利用导热油间接加热的含油污染物处理方法及其装置。

本发明的一种利用导热油间接加热的含油污染物处理方法，其步骤如下：

a、破碎：将大块的含油污染物破碎为碎块A，碎块A为粒径10mm～40mm；

b、热洗：将a步骤得到的碎块A投入60℃水中搅拌10～20min，碎块A与水的质量比例为1:10～20，将油、水和油泥B分离，得到的油外输，水回流继续循环使用；

c、热脱附：将b步骤得到的油泥B利用100～200℃导热油预热，然后负压旋转加热到400℃，持续1～2小时，以10转/min的速度旋转，压力控制在-150KPa～50KPa，得到油气C和灰渣D；

d、油气处理：c步骤得到的油气C去除固体后，300℃～350℃下冷却液化，进而分离出水和重油外输；

e、灰渣处理：c步骤得到的灰渣D进行雾化结晶处理，雾化温度为100℃～150℃、润湿液为水，喷洒量为2～5m³/h，约搅拌0.5～2小时得到结晶颗粒二次利用。

本发明的一种利用导热油间接加热的含油污染物处理装置，是由破碎机、热脱附装置和分离装置构成，破碎机的出口端与螺旋输送机相连，螺旋输送机与热洗装置的入口端管路连接，热洗装置的固液出料端连接固液分离机，固液分离机的出液端连接热洗装置，固液分离机的固体出料端与热脱附装置的入口端管路连接，热洗装置的油相出口与1#油品储罐管路连接，1#油品储罐的外输管路上设有1#外输油泵，在热脱附装置的温度循环管路上设有加热炉，热脱附装置的固体出口端连接密闭冷却输送机，密闭冷却输送机的降温介质入口处管路连接了2#冷凝风机，密闭冷却输送机的出渣口连接雾化混合结晶装置，雾化混合结晶装置的出口端与接料斗相对，热脱附装置的气体出口端管路连接气体过滤器，气体过滤器的出口端连接油气冷凝器，油气冷凝器的降温介质入口处管路连接了1#冷凝风机，油气冷凝器的出口端连接油水两相分离器，油水两相分离器的废水端连接废水箱、油相出口端连接3#油储罐、气相出口端通过不凝气增压风机连接冷凝分离器，废水箱的外输管路上设有外输水泵，冷凝分离器的冷凝循环管路上设有油气制冷器，冷凝分离器的不凝气出口连接活性炭过滤器、其油相出口连接2#油储罐，2#油储罐和3#油储罐的外输管路上分别设有3#外输油泵和2#外输油泵。