[发明专利]氯磺酸制备过程中的尾气处理方法、实施该方法的系统以及氯磺酸的制备方法有效
申请号: | 201810632199.8 | 申请日: | 2018-06-19 |
公开(公告)号: | CN108557775B | 公开(公告)日: | 2020-06-02 |
发明(设计)人: | 郭理想;陈伟东;阮海兴;程本能;彭春嘉 | 申请(专利权)人: | 江苏明盛化工有限公司 |
主分类号: | C01B17/46 | 分类号: | C01B17/46;C01B17/775;C01B7/01 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 222228 江苏省连云港*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯磺酸 制备 过程 中的 尾气 处理 方法 实施 系统 以及 | ||
1.一种氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
酸洗步骤:利用吸收剂吸收所述尾气中的SO3气体;
水洗步骤:利用水吸收所述尾气中的HCl气体,得到盐酸;
干燥步骤:利用干燥剂干燥所述尾气中的SO2气体;
预热步骤:利用氯磺酸制备过程中得到的含SO3的气体混合物对干燥后的尾气进行预热;其中,所述含SO3的气体混合物的温度在400-500℃之间;预热后,含SO3的气体混合物的温度在150-200℃之间;预热后的尾气的温度在250-350℃之间;
换热步骤:将预热的尾气再进行换热处理,将预热的尾气换热至340-430℃;
加热步骤:通过加热器将换热的尾气加热至380-450℃;
转化步骤:在催化剂的作用下,将加热后的尾气中的SO2气体转化为SO3气体,得到含SO3的尾气,利用所述含SO3的尾气对下一批的预热后的尾气进行换热。
2.根据权利要求1所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,所述水洗步骤得到的盐酸的浓度为28-34%。
3.根据权利要求2所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,所述水洗步骤得到的盐酸的浓度为28-32%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,所述酸洗步骤的温度在70℃以下;所述吸收剂包括硫酸。
5.根据权利要求4所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,所述硫酸的浓度为93%-100%。
6.根据权利要求5所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,所述硫酸的浓度为97.5%-98.5%。
7.根据权利要求1-3任一项所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,所述干燥步骤的温度在70℃以下;所述干燥剂包括硫酸。
8.根据权利要求7所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,所述硫酸的浓度为93-100%。
9.根据权利要求8所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,所述硫酸的浓度为97.5-98.5%。
10.根据权利要求1-3任一项所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,所述转化步骤的温度控制在380-450℃之间。
11.根据权利要求10所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,所述转化步骤的温度控制在400-420℃之间。
12.根据权利要求1-3任一项所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,所述含SO3的气体混合物的温度在420-480℃之间。
13.根据权利要求1-3任一项所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,换热后的尾气的温度在340-430℃之间。
14.根据权利要求13所述的氯磺酸制备过程中的尾气处理方法,其特征在于,换热后的尾气的温度在370-400℃之间。
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