[发明专利]一种用于PVC发泡板的生产方法及其生产装置

权利要求书

1.一种用于PVC发泡板的生产方法，包括依序进行的以下步骤：

1）挤塑出料：将添加发泡剂的PVC物料连续的送入挤塑机加热发泡后挤出；

2）入模成坯：将粘流态的发泡PVC挤出料连续的送入模具定形定厚，形成连续的条状板坯；

3）降温定型：对缓速行进的条状板坯在定型装置中进行冷却定型；

4）牵引：将冷却定型后的板坯从定型装置中缓速牵引送出；

5）裁切：将从定型装置中牵引送出的板坯裁切成型；

其特征在于，步骤3）中降温定型包括第一次冷却降温和第二次冷却降温；所述第一次冷却降温和第二次冷却降温在同一降温定型装置中实现。

2.根据权利要求1所述的用于PVC发泡板的生产方法，其特征在于，所述的模具出料时的板坯温度控制在140℃～160℃；降温定型装置中对板坯的第一次冷却降温的温度控制在40℃～60℃；第二次冷却降温时的温度控制在20℃～40℃。

3.一种用于权利要求1所述的用于PVC发泡板的生产装置，包括直线布置依序衔接的挤塑机、模具、降温定型装置、牵引机、裁剪机，其特征在于，所述降温定型装置包括第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台，其中，所述第一组定型台外侧设有第一冷却管道，第一冷却管道的进口端连接有模温机，所述第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台外侧均设有第二冷却管道，第二冷却管道进口端连接有水冷机。

4.根据权利要求3所述的用于PVC发泡板的生产装置，其特征在于，所述第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台的下定位板为一体结构，所述第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台的上定位板独立设置，并且下定位板与上定位板之间设有导向机构和升降机构。

5.根据权利要求4所述的用于PVC发泡板的生产装置，其特征在于，所述导向机构包括设在上定位板上的导向柱和设在下定位板上的与导向柱套接的导向凹槽。

6.根据权利要求5所述的用于PVC发泡板的生产装置，其特征在于，所述导向柱设有中心通孔，该中心通孔分别与上定位板上的第一冷却管道、第二冷却管道连通，导向凹槽分别与下定位板上的第一冷却管道、第二冷却管道连通，并且在导向柱外侧设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的用于PVC发泡板的生产装置，其特征在于，所述第一冷却管道的出口端连接有第一冷却液回收装置，第二冷却管道出口端连接有第二冷却液回收装置。

8.根据权利要求4所述的用于PVC发泡板的生产装置，其特征在于，所述升降机构为气压缸，所述气压缸镶嵌在下定位板上，并且活塞杆的上端与上定位板连接。