[发明专利]一种用于PVC发泡板的生产方法及其生产装置

说明书

本发明公开了一种用于PVC发泡板的生产方法及其生产装置，包括直线布置依序衔接的挤塑机、模具、降温定型装置、牵引机、裁剪机，降温定型装置包括第一组定型台外侧设有连接模温机的第一冷却管道，所述第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台外侧均设有连接水冷机的第二冷却管道，通过将用于PVC发泡板的生产方法上的降温定型装置分成两部分，使其实现两次降温，使高速发泡的板材先转化到微小的发泡，填充板材表面形成的花纹以及因进入降温定型装置前温度较高而继续发泡而产生的表面不平整，再将其第二次冷却降温至成型，使生产出来的板材比直接一次冷却成型的更光滑平整，比二次定型能耗低，成本低。

技术领域

本发明涉及PVC发泡板生产技术领域，特别涉及用于PVC发泡板的生产方法及实现该工艺的生产装置。

背景技术

现在的PVC板材在生产过程中通过共四级定型台冷却定厚，基本一次完成发泡过程，使用一台水冷机冷却，虽然可以通过调整阀门大小控制水冷流量控制温度，由于每组定型台厚度要求不同，各组定型台温度差异不大5℃，基本板面与定型台接触摩擦有间隙差异，生产出来的PVC发泡板表面不够光滑，质量不高。

专利号为CN201410131321.5、专利名为一种PVC发泡芯板二次定型的生产工艺及生产装置的中国专利公开了采用二次定型的方法消除发泡板表面不够光滑的问题，即在一次成型后再通过加热，然后冷却实现二次定型，其在冷却后再加热，能耗大，并且很大程度的增长了工艺时间。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于PVC发泡板的生产方法及其生产装置，旨在解决现有技术中PVC发泡板表面不够光滑、质量不高和能耗大的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于PVC发泡板的生产方法，包括依序进行的以下步骤： 1）挤塑出料：将添加发泡剂的PVC物料连续的送入挤塑机加热发泡后挤出； 2）入模成坯：将粘流态的发泡PVC挤出料连续的送入模具定形定厚，形成连续的条状板坯； 3）降温定型：对缓速行进的条状板坯在定型装置中进行冷却定型； 4）牵引：将冷却定型后的板坯从定型装置中缓速牵引送出； 5）裁切：将从定型装置中牵引送出的板坯裁切成型；

步骤3）中降温定型包括第一次冷却降温和第二次冷却降温，所述第一次冷却降温和第二次冷却降温在同一降温定型装置中实现。

所述的用于PVC发泡板的生产方法中，所述的模具出料时的板坯温度控制在140℃～160℃；降温定型中对板坯的第一次冷却降温的温度控制在40℃～60℃；第二次冷却降温时的温度控制在20℃～40℃。

一种用于PVC发泡板的生产装置，包括直线布置依序衔接的挤塑机、模具、降温定型装置、牵引机、裁剪机，所述降温定型装置包括第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台，其中，所述第一组定型台外侧设有第一冷却管道，第一冷却管道的进口端连接有模温机，所述第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台外侧均设有第二冷却管道，第二冷却管道进口端连接有水冷机。

所述的用于PVC发泡板的生产装置中，所述第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台的下定位板为一体结构，所述第一组定型台、第二组定型台、第三组定型台、第四组定型台的上定位板独立设置，并且下定位板与上定位板之间设有导向机构和升降机构。

所述的用于PVC发泡板的生产装置中，所述导向机构包括设在上定位板上的导向柱和设在下定位板上的与导向柱套接的导向凹槽。

所述的用于PVC发泡板的生产装置中，所述导向柱设有中心通孔，该中心通孔分别与上定位板上的第一冷却管道、第二冷却管道连通，导向凹槽分别与下定位板上的第一冷却管道、第二冷却管道连通，并且在导向柱外侧设有密封圈。