[发明专利]连续热浸镀铝硅镁合金钢板及其制备方法和镀液

权利要求书

1.一种连续热浸镀铝硅镁合金钢板，其特征在于：采用以下镀液进行热镀合金处理，双面镀层重量为45～200克/平方米；

所述镀液包括以下重量百分比的成分：

Si 8~9%

Mg 0.5~1.0%

Al 余量；

所述镀液通过以下方法制备得到：

（1）、按照预定配比取铝硅合金锭，650~700℃熔化；

（2）、将镁铝合金锭沉入已熔化的铝硅合金液中熔化；所述镁铝合金锭中镁质量百分比为30~50%，待镁铝合金锭熔化完成后，将合金液温度升温至700~750℃；

（3）、对已熔化合金液进行搅拌混匀；搅拌的速度为600~1000转/分钟，搅拌时间为30~60分钟；

（4）、搅拌完成后，将合金液温度保持在680~700℃静置12~20小时，即得；

所述连续热浸镀铝硅镁合金钢板通过以下方法制备得到：

（a）、热镀基材：以冷轧钢板作为热镀基材；

（b）、清洗处理：将所述基材进行化学清洗和物理刷洗；

（c）、连续退火处理：将所述基材依次进行微氧化加热、还原退火、冷却恒温保持处理；具体方法为：所述基材在微氧化加热段加热板温限定为700±20℃、在还原段退火板温限定为720±20℃，在冷却段-热张力辊段板温恒定在680±10℃；退火时间为30~60s，机组速度100~150m/min；

（d）、热镀合金处理：将上述经过连续退火处理的基材，在保护气的保护下，进入镀液中进行热镀合金处理，得到合金钢板，冷却，即得。

2.根据权利要求1所述的连续热浸镀铝硅镁合金钢板，其特征在于：所述合金钢板的基材化学成分含量中：C的重量百分比不大于 0.15％，Mn的重量百分比不大于 0.8％，P的重量百分比不大于 0.05％，S的重量百分比不大于 0.05％。

3.权利要求1或2所述的连续热浸镀铝硅镁合金钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）、热镀基材：以冷轧钢板作为热镀基材；

（b）、清洗处理：将所述基材进行化学清洗和物理刷洗；

（c）、连续退火处理：将所述基材依次进行微氧化加热、还原退火、冷却恒温保持处理；具体方法为：所述基材在微氧化加热段加热板温限定为700±20℃、在还原段退火板温限定为720±20℃，在冷却段-热张力辊段板温恒定在680±10℃；退火时间为30~60s，机组速度100~150m/min；

（d）、热镀合金处理：将上述经过连续退火处理的基材，在保护气的保护下，进入镀液中进行热镀合金处理，得到合金钢板，冷却，即得；

所述镀液通过以下方法制备得到：

（1）、按照预定配比取铝硅合金锭，650~700℃熔化；

（2）、将镁铝合金锭沉入已熔化的铝硅合金液中熔化；所述镁铝合金锭中镁质量百分比为30~50%，待镁铝合金锭熔化完成后，将合金液温度升温至700~750℃；

（3）、对已熔化合金液进行搅拌混匀；搅拌的速度为600~1000转/分钟，搅拌时间为30~60分钟；

（4）、搅拌完成后，将合金液温度保持在680~700℃静置12~20小时，即得。

4.根据权利要求3所述的连续热浸镀铝硅镁合金钢板的制备方法，其特征在于，

所述步骤（a）中，所述基材的厚度公差为 ±5μm, 宽度公差为 ±2mm ；

所述步骤（b）中，所述化学清洗中，碱洗温度为70 ～ 80℃，配制质量百分数20~30%氢氧化钠和20%的表面活性剂的混合碱性溶液为母液，再配制的母液含量7-15g/L的清洗液，进行清洗；所述物理刷洗的刷洗电流为 11-18A ；清洗后对所述基材进行烘干，烘干温度为60～70℃；

所述步骤（d）中，所述保护气为氢氮混合气，热镀时间≥3s，进入镀槽板温为660-700℃，镀液温度为660-680℃；并且通过气刀控制镀层的厚度，所述气刀压力为15～45KPa；所述冷却过程包括：将获得的合金钢板经风机冷处理，冷却速度为10-40℃/秒，再进入水冷，冷却至≤50℃。