[发明专利]一种金属无模水压成型方法

权利要求书

1.一种金属无模水压成型方法，包括球体对称面(1)，其特征在于：所述球体对称面(1)的内部设有桶身(2)、椎体I(3)、封盖I(4)、椎体II(5)和封盖II(6)，所述桶身(2)位于所述球体对称面(1)内部的中间处，所述椎体I(3)活动连接在所述桶身(2)的上表面，所述封盖I(4)活动连接在所述椎体I(3)的顶部，所述椎体II(5)活动连接在所述桶身(2)的下表面，所述封盖II(6)活动连接在所述椎体II(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种金属无模水压成型方法，其特征在于：所述桶身(2)的高度与所述椎体I(3)和椎体II(5)的侧边长相等，所述封盖的长度与所述桶身(2)的高度相等，所述桶身(2)、椎体I(3)、封盖I(4)、椎体II(5)和封盖II(6)均采用钨钢的材质制作。

3.根据权利要求1所述的一种金属无模水压成型方法，其特征在于：所述桶身(2)的长度为923.88mm，所述桶身(2)的高度为382.68mm，所述椎体I(3)和椎体II(5)的高度为270.6mm，所述封盖II(6)和封盖I(4)的长度为382.68mm。

4.根据权利要求1所述的金属无模水压成型方法，方法步骤如下：

a.首先将水压成型机在控制器中，设定注射金属溶液开始和停止的时间，规定好注射金属溶液的量；

b.待步骤a完成后，再将金属溶液通过水压成型机进行施压注射到椎体I(3)、椎体II(5)和桶身(2)的内部，然后再将封盖I(4)和封盖II(6)分别嵌合在椎体I(3)和椎体II(5)上，得到球体；

c.待步骤b完成后，再使用水循环的方法对整个球体进行冷却；

d.待步骤c完成后，再将封盖I(4)和封盖II(6)从椎体I(3)和椎体II(5)上取出，接着将椎体I(3)和椎体II(5)从桶身(2)上取出，最后再将成型的工件从桶身(2)中倒出。

5.根据权利要求4所述的一种金属无模水压成型方法，其特征在于：所述步骤a中控制器包括处理器、时间设定模块、跳闸开关和金属溶液注射量传感器，所述处理器与所述控制器相连接，所述时间设定模块、跳闸开关和金属溶液注射量传感器分别与所述处理相连接，所述控制器是发布命令的“决策机构”。

6.根据权利要求4所述的一种金属无模水压成型方法，其特征在于：所述步骤c中水循环冷却方法对球体冷却的时间为15—20min，冷却时水温为20—35℃。

7.根据权利要求4所述的一种金属无模水压成型方法，其特征在于：所述步骤d中将成型的工件从桶身(2)中倒出后，再对椎体I(3)、椎体II(5)和桶身(2)的内表面用水进行清洗，接着将椎体I(3)和椎体II(5)嵌合到桶身(2)上。