[发明专利]一种金属无模水压成型方法

说明书

本发明公开了一种金属无模水压成型方法，其结构包括球体对称面，所述球体对称面的内部设有桶身、椎体I、封盖I、椎体II和封盖II，所述桶身位于所述球体对称面内部的中间处，所述椎体I活动连接在所述桶身的上表面，所述封盖I活动连接在所述椎体I的顶部，所述椎体II活动连接在所述桶身的下表面，所述封盖II活动连接在所述椎体II的底部。本发明的成型方法任何尺寸都适用，不需要模具，不需要液压设备，能一次成型，无需后续拼接，制造的圆球应力均衡，圆球精度高，其它密闭体线条顺滑，打磨抛光效率大大提高，而且焊接后成型，无需处理焊接产生的变形问题。

技术领域

本发明涉及金属成型技术领域，具体为一种金属无模水压成型方法。

背景技术

目前，现有的金属成型方法还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属成型方法一套模具只能对应单一尺寸的产品，例如500mm直径1mm厚度的圆球，就需要一套500mm大小，1mm厚度的模具，此模具不能用于制作直径 500mm，1.5mm厚度的圆球；对设备的要求非常高，根据产品尺寸的大小需要选择合适的压力机器，压力不够，金属延展不够，形状不对，压力过大，原材料会撕裂；制造出的产品内部应力不均，例如：用此方法做出的圆球，切开一部分，分离后，球体会产生形变；而且对材料厚度有要求，例如：直径 500mm圆球，1mm厚金属板材可以制作，直径2000mm圆球，必须要4mm以上厚度材料；后期组装工作量大，难度高，金属产品经过高温焊接成型过程中，一定会产生形变，影响美观甚至功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属无模水压成型方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属无模水压成型方法，包括球体对称面，所述球体对称面的内部设有桶身、椎体I、封盖I、椎体II和封盖II，所述桶身位于所述球体对称面内部的中间处，所述椎体I活动连接在所述桶身的上表面，所述封盖I活动连接在所述椎体I的顶部，所述椎体II活动连接在所述桶身的下表面，所述封盖II活动连接在所述椎体 II的底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述桶身的高度与所述椎体I和椎体 II的侧边长相等，所述封盖的长度与所述桶身的高度相等，所述桶身、椎体I、封盖I、椎体II和封盖II均采用钨钢的材质制作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述桶身的长度为923.88mm，所述桶身的高度为382.68mm，所述椎体I和椎体II的高度为270.6mm，所述封盖II 和封盖I的长度为382.68mm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种金属无模水压成型方法，方法步骤如下：

a.首先将水压成型机在控制器中，设定注射金属溶液开始和停止的时间，规定好注射金属溶液的量；

b.待步骤a完成后，再将金属溶液通过水压成型机进行施压注射到椎体I、椎体II和桶身的内部，然后再将封盖I和封盖II分别嵌合在椎体I和椎体II上，得到球体；

c.待步骤b完成后，再使用水循环的方法对整个球体进行冷却；

d.待步骤c完成后，再将封盖I和封盖II从椎体I和椎体II上取出，接着将椎体I和椎体II从桶身上取出，最后再将成型的工件从桶身中倒出。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中控制器包括处理器、时间设定模块、跳闸开关和金属溶液注射量传感器，所述处理器与所述控制器相连接，所述时间设定模块、跳闸开关和金属溶液注射量传感器分别与所述处理相连接，所述控制器是发布命令的“决策机构”。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中水循环冷却方法对球体冷却的时间为15—20min，冷却时水温为20—35℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中将成型的工件从桶身中倒出后，再对椎体I、椎体II和桶身的内表面用水进行清洗，接着将椎体I 和椎体II嵌合到桶身上。