[发明专利]一种耐酸色织布的织造工艺在审
申请号: | 201810639258.4 | 申请日: | 2018-06-20 |
公开(公告)号: | CN108754764A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 谈杰;章磊;汪健东 | 申请(专利权)人: | 安徽找宝纺织科技有限公司 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D06B21/00;D06C9/00;D06M13/368;D06M13/252;D06M13/342;D06M101/06 |
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地址: | 230000 安徽省合肥市经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐酸 织造工艺 色织布 纬纱 色织布织造 后处理 染色过程 铜氨纤维 悬垂性能 粘胶纤维 混纺纱 抗静电 耐酸性 放湿 经纱 上染 烧毛 天丝 退浆 吸湿 制备 损伤 纤维 | ||
1.一种耐酸色织布的织造工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)耐酸整理:将粘胶纤维在常温条件下浸轧于耐酸整理液中3.5-5小时,轧余率30-50%,水洗1-3 次后,脱水烘干即得耐酸粘胶纤维,所述耐酸整理液包括以下重量份数的组分:8-13份油酰单乙醇胺、12-15份十二烷基硫醇、5-8份碳酰二咪唑、2-4 份纤维素酶、10-15份乙酰丙酸丁酯、4-9份乙二胺四乙酸二钠、3-8份丙烯酰胺和165-180份去离子水;
(2)色织布经纱与纬纱的制备:所述色织布的经纱采用棉纱,所述色织布的纬纱包括质量百分比为45%天丝、30%耐酸粘胶纤维和25%铜氨分别进行开清、梳棉后,再通过并条、涡流混纺工艺纺成混纺纱;
开清工序:天丝、耐酸粘胶纤维、铜氨打手速度分别为500±50r/min、450±50r/min和550±50r/min,定量湿重分别为470g/m、420g/m和360g/m,定长分别为32.7m、35.2m、40.6m,综合打手速度分别为750r/min、800r/min、920r/min;
梳棉工序:天丝、耐酸粘胶纤维、铜氨的梳棉定量分别为21.42±0.5g/5m、21.85±0.5g/5m、26.77±0.5g/5m;
并条工序:一并总牵伸8.105倍,并合根数8根,其中天丝5根,耐酸粘胶纤维2根,铜氨1根,二并总牵伸6.091倍,并合根数6根,三并总牵伸6.5倍左右,并合根数6根,熟条湿定量18.0±0.2g/5m;
涡流混纺:纺纱速度350-370r/min,总牵伸倍数185;
(3)色织布织造:将经纱和纬纱经过煮练、漂白,然后对经纱的棉纤维纱线进行染色,然后将纬纱与经纱一起织造成织物;
(4)烧毛:采用双面烧毛,轻烧,烧毛等级为3-4级;
(5)退浆:采用酶退浆,将织物置于PVA降解酶、非离子渗透剂、磷酸缓冲液中,温度为25-40℃,静置反应2-3小时,然后用85℃热水洗涤灭活;
(6)丝光:采用低碱热丝光,碱溶液采用125-138g/L的氢氧化钠溶液,温度85-90℃,时间5-10分钟,然后用稀硫酸洗涤;
(7)印花:采用活性染料进行印花,印花浆料采用醚化淀粉浆50份,海藻酸钠浆42份,纯碱8份,印花浆中采用复合发泡剂,将复合发泡剂机械打泡,发泡率为1:5,然后将复合发泡剂与占织物重量为2%的活性染料,与4%的尿素、1%的浆料、1%防染盐以及30%的水混合搅拌均匀,然后用圆网印花机或平网印花机对织物进行单面印花,烘干温度为110-120℃,蒸化温度为115-120℃,蒸化时间5-10分钟;
(8)后处理:对印花处理后的织物进行热定型、皂洗和水洗。
2.根据权利要求1所述的耐酸色织布的织造工艺,其特征在于:步骤(1)中所述耐酸整理液包括以下重量份数的组分:10份油酰单乙醇胺、13份十二烷基硫醇、6.5份碳酰二咪唑、3份纤维素酶、13份乙酰丙酸丁酯、7份乙二胺四乙酸二钠、5份丙烯酰胺和172份去离子水。
3.根据权利要求1所述的耐酸色织布的织造工艺,其特征在于:步骤(5)中所述PVA降解酶为2-3g/L,非离子渗透剂为1-2g/L。
4.根据权利要求1所述的耐酸色织布的织造工艺,其特征在于:步骤(7)中所述复合发泡剂十二烷基硫酸钠40wt%、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠12wt%,硬脂酸5wt%以及余量的水。
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