[发明专利]一种耐酸色织布的织造工艺

说明书

本发明公开了一种耐酸色织布的织造工艺，包括以下步骤：（1）耐酸整理；（2）色织布经纱与纬纱的制备；（3）色织布织造；（4）烧毛；（5）退浆；（6）丝光；（7）印花；（8）后处理。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的织造工艺制得的织物的耐酸性大大提高，纬纱采用天丝、耐酸粘胶纤维和铜氨纤维混纺纱，使得织物具有更优异的吸湿放湿、抗静电以及悬垂性能；色织布的织造工艺提高了织物的上染率，染色过程对纤维的损伤大大降低。

技术领域

本发明涉及织造领域，特别是一种耐酸色织布的织造工艺。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对纺织品的效果追求越来越高，希望其在纤维、组织结构、色泽花纹等各方面都足够新奇。因此，开发新的纺织品或服装面料，是未来纺织品开发研究的重要课题之一。

棉纤维作为最广泛使用的纺织品纤维原料，其具有天然的亲肤性，吸湿性、透气性以及舒适的穿着感，一直以来为人们所青睐。如何将棉纤维纺织品开发出新的纺织品种，赋予其新奇的效果，是人们长期追求的目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐酸色织布的织造工艺，以解决现有技术中的不足，它能够提高棉织物的耐酸性，同时增加更多新的附加性能。

本发明提供了一种耐酸色织布的织造工艺，包括以下步骤：

（1）耐酸整理：将粘胶纤维在常温条件下浸轧于耐酸整理液中3.5-5小时，轧余率30-50％，水洗1-3 次后，脱水烘干即得耐酸粘胶纤维，所述耐酸整理液包括以下重量份数的组分：8-13份油酰单乙醇胺、12-15份十二烷基硫醇、5-8份碳酰二咪唑、2-4 份纤维素酶、10-15份乙酰丙酸丁酯、4-9份乙二胺四乙酸二钠、3-8份丙烯酰胺和165-180份去离子水；

（2）色织布经纱与纬纱的制备：所述色织布的经纱采用棉纱，所述色织布的纬纱包括质量百分比为45%天丝、30%耐酸粘胶纤维和25%铜氨分别进行开清、梳棉后，再通过并条、涡流混纺工艺纺成混纺纱；

开清工序：天丝、耐酸粘胶纤维、铜氨打手速度分别为500±50r/min、450±50r/min和550±50r/min，定量湿重分别为470g/m、420g/m和360g/m，定长分别为32.7m、35.2m、40.6m，综合打手速度分别为750r/min、800r/min、920r/min；

梳棉工序：天丝、耐酸粘胶纤维、铜氨的梳棉定量分别为21.42±0.5g/5m、21.85±0.5g/5m、26.77±0.5g/5m；

并条工序：一并总牵伸8.105倍，并合根数8根，其中天丝5根，耐酸粘胶纤维2根，铜氨1根，二并总牵伸6.091倍，并合根数6根，三并总牵伸6.5倍左右，并合根数6根，熟条湿定量18.0±0.2g/5m；

涡流混纺：纺纱速度350-370r/min，总牵伸倍数185；

（3）色织布织造：将经纱和纬纱经过煮练、漂白，然后对经纱的棉纤维纱线进行染色，然后将纬纱与经纱一起织造成织物；

（4）烧毛：采用双面烧毛，轻烧，烧毛等级为3-4级；

（5）退浆：采用酶退浆，将织物置于PVA降解酶、非离子渗透剂、磷酸缓冲液中，温度为25-40℃，静置反应2-3小时，然后用85℃热水洗涤灭活；

（6）丝光：采用低碱热丝光，碱溶液采用125-138g/L的氢氧化钠溶液，温度85-90℃，时间5-10分钟，然后用稀硫酸洗涤；