[发明专利]高钢级厚壁石油套管变径接头的制造设备

说明书

本发明公开了高钢级厚壁石油套管变径接头的制造设备，其结构包括固定底座、机体支撑架、液压器、模具、快速冷却装置、注塑模具罩壳、导向机构、快速冷却机构、活塞运动机构、动力传动机构、动力电机机构、减震缓冲机构，动力电机机构的一端与动力传动机构的末端垂直啮合，本发明采用快速冷却装置实现对注射模具进行快速冷却工作，快速将冷凝液循环转换利用，为注射模具快速进行冷却，有效的提高了注射模具的冷却速度，且提高了产品的生产效率和质量。

技术领域

本发明涉及套管变径接头领域，尤其是涉及到一种高钢级厚壁石油套管变径接头的制造设备。

背景技术

目前，一般的管接头设备采用开式锥形模座挤压结构，当进行挤压时，金属管件通过内壁为圆锥面的模座实现缩管成型，较适合大直径短管挤压成型，但是由于采用开式锥形模座结构，挤压细长管件受到限制，且目前设备在制造变径接头时对模具的的冷却速度太慢，而且冷却的不到位，导致模具冷却效果不佳，影响成型效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：高钢级厚壁石油套管变径接头的制造设备，其结构包括固定底座、机体支撑架、液压器、模具、快速冷却装置，所述快速冷却装置通过嵌入方式安装于固定底座的顶面左右两端，所述模具设于液压器的正下方，所述液压器的首端与机体支撑架的末端通过电焊焊接在一起，所述机体支撑架的末端通过快速冷却装置与固定底座垂直连接，所述快速冷却装置包括注塑模具罩壳、导向机构、快速冷却机构、活塞运动机构、动力传动机构、动力电机机构、减震缓冲机构，所述导向机构的首端与注塑模具罩壳镶嵌套，所述导向机构的末端与减震缓冲机构的首端垂直连接，所述动力电机机构的一端与动力传动机构的末端垂直啮合，所述活塞运动机构的末端与动力传动机构的首端通过螺栓螺纹锁定在一起，且在同一中心线上，所述活塞运动机构的首端与快速冷却机构的另一端相连接，所述注塑模具罩壳的内部左右两侧分别设有两个快速冷却机构，且相互贴合在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述注塑模具罩壳包括防护罩壳、注塑孔、模具成型槽，所述模具成型槽通过嵌入方式安装于防护罩壳的内部首端，所述防护罩壳的顶面分别设有两个注塑孔，并与模具成型槽的首端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向机构包括导向杆、啮齿框架、复位弹簧、钢丝绳、导轮、缓冲板、活动齿轮，所述导向杆的末端与缓冲板的首端通过电焊焊接在一起，并呈垂直状态，所述缓冲板的左右两侧与啮齿框架间隙连接，所述复位弹簧通过嵌入方式安装于啮齿框架的内部正中央，且首端与缓冲板的末端相贴合，所述啮齿框架的左右两侧设有两个活动齿轮，且啮合连接，所述活动齿轮与钢丝绳的一端活动配合，所述导轮位于啮齿框架末端，且通过电焊焊接在一起，所述导轮末端与减震缓冲机构相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述快速冷却机构包括进气口、冷凝管、密封罩壳、连接管道、冷凝液箱、热转换器，所述密封罩壳的一侧设有三个进气口，所述冷凝管通过嵌入方式安装于密封罩壳的内部，所述连接管道的首端与密封罩壳的末端镶嵌套，所述密封罩壳通过连接管道与冷凝液箱垂直连接，所述冷凝液箱的内部设有热转换器，所述冷凝管的一端与活塞运动机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述活塞运动机构包括活塞推杆、活塞缸、活塞头、单向阀、传输管道，所述活塞推杆的末端与活塞缸镶嵌套，所述活塞推杆首端与活塞头相扣合，且在同一中心线上，所述单向阀安装于活塞缸的首端，所述单向阀首端与传输管道的一端密封连接，所述传输管道的另一端与冷凝管相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述单向阀包括阀体、弹簧、锥阀芯、进液口，所述阀体的末端设有进液口，所述锥阀芯的首端与弹簧镶嵌连接，所述锥阀芯安装于阀体的内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力传动机构包括第一锥齿轮、直齿轮、配合轮、联动杆、滑槽架、滑板，所述第一锥齿轮的首端与直齿轮的末端通过电焊焊接在一起，并在同一中心线上，所述第一锥齿轮通过直齿轮与配合轮啮合连接，所述配合轮的正表面与联动杆的末端相扣合，所述滑板嵌入于滑槽架的内部，所述联动杆的首端与滑板相扣合。