[发明专利]陶瓷抛光废渣或陶瓷废料生产超薄陶瓷抛光砖的方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷抛光废渣或陶瓷废料生产超薄陶瓷抛光砖的方法，包括：对陶瓷抛光废渣或陶瓷废料以及陶瓷抛光砖配料进行超微细化处理；干燥超微细化后的粉体；将干燥后的粉体压制成型后烧成、抛光得到成品。本发明有益的技术效果在于：整个制造过程流程简单而对原料没有特殊的要求，能够对陶瓷抛光废渣或陶瓷废料进行大量处理而不再占用土地；原料经过超细处理，这样在烧制的过程中由于粒度细，传热速度快，因此烧成时间大大缩短，降低了能耗。本发明彻底解决了陶瓷行业所面对的如何使生态环境与产业协调发展的问题。既推动了产业进步，又彻底解决了环境污染问题。

【技术领域】

本发明涉及陶瓷抛光砖的生产方法以及陶瓷工业排放废料的无害化处理和再利用，具体涉及一种利用陶瓷抛光废渣或陶瓷废料生产超薄陶瓷抛光砖的工艺方法。

【背景技术】

陶瓷行业是一个历史极其悠远的行业，从古到今其发展历程经历了原料、工艺、品种从单一到多样化，在这个过程中，陶瓷行业的负面影响也日益突出，如高能耗、废气(SO2、CO2)、废渣(抛光泥)。这些因素不仅制约了陶瓷业的发展，而且严重污染了当地的环境，不解决这些问题，陶瓷行业的发展必将走入死胡同。佛山陶瓷产品的产量占全球总产量的三分之一强，陶瓷抛光砖是其中一个重要且量大的品种。在生产陶瓷抛光砖的过程中，会产生大量的抛光废渣，有的厂每天就有几百吨，而对于边角破损的瓷砖也将作为陶瓷废料处理，目前陶瓷厂处理抛光废渣和废料主要采取填埋的方法，不但占用大量耕地，而且形成了一块块沼泽地，其危害是深远而长久的。如何使生态环境与产业协调发展，已成为极其迫切需要解决的问题。若不能处理好这一问题，则会对广东省陶瓷产业结构的升级和发展形成重大制约。

而实际上，这些陶瓷抛光废渣和陶瓷废料是一种有巨大利用价值的二次资源。过去，国内外对陶瓷抛光废渣和陶瓷废料也进行了多方面的研究，主要体现在以下几方面：用于烧制水泥的原料；用于作混凝土拌合料；陶瓷生料等。但这些方面的利用存在两个问题：不能大量应用；最终的产品附加值不高且性能差。这些对陶瓷抛光废渣和陶瓷废料的利用，站在环境保护的层次上看意义不大；站在产业角度看，难以成为一种被大量使用的产品；站在投资者的角度分析，企业的投入产出比也不能驱使企业去完成主动的环保职责。

陶瓷行业目前至今仍普遍沿用球磨工艺处理陶瓷原料，原料粒度通常为200目以内，国外的少数陶瓷企业所用的原料粒度最多也只到800目，因此所烧制的陶瓷为了满足使用性能的要求，就必须达到一定的厚度，生产的地砖厚重、能耗高。目前建筑陶瓷的地砖厚度一般为7-12mm。而目前已有的超薄陶瓷是以树脂加上纤维材料和陶瓷粉体制成的，其显著缺点是成本高，吸水率＞10％，吸污率高，强度比普通地砖差，几乎没有实际推广应用的意义。

【发明内容】

本发明的目的在于提出一种流程简单、成本低、能耗低、产品性能高的利用陶瓷抛光废渣或陶瓷废料生产超薄陶瓷抛光砖的工艺方法。

实现上述目的的技术方案是：利用陶瓷抛光废渣或陶瓷废料生产超薄陶瓷抛光砖的工艺方法，包括如下步骤：

1)对陶瓷抛光废渣或陶瓷废料以及陶瓷抛光砖配料进行超微细化处理；

2)干燥超微细化后的粉体；

3)将干燥后的粉体压制成型后烧成、抛光得到成品。

所述超微细化处理可以由如下步骤来实现：

1a)若陶瓷抛光废渣或陶瓷废料以及陶瓷抛光砖配料的细度满足超细设备的进料要求，则直接进行下一步骤，若其细度低于超细设备的进料要求，则先对其进行粗磨，制成粒度符合要求的粉体；

1b)将上述粉体制成固含量不小于60％的浆料；

1c)使用超细设备对浆料进行研磨粉碎，使得粉体粒度为0.1μm～5μm。

上述原料中的陶瓷抛光砖配料可以选择目前普遍用来制造陶瓷抛光砖的各种物质，包括石英、高岭土和长石等。