[发明专利]一种羊绒和竹纤维混纺纱线的混纺工艺

权利要求书

1.一种羊绒和竹纤维混纺纱线的混纺工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、将山羊绒依原料次经过和绒、梳绒、混一、混二、精梳、针梳、理条、复精梳、头针、二针工序制得山羊绒条；

步骤二、将竹纤维原料依次经过开清棉、梳棉、第一并条工序制得竹纤维条；

步骤三、将步骤一和步骤二制得的山羊绒条和竹纤维条混合，依次经过棉纺、第二并条、粗纱、细纱、络筒工序，最终得到羊绒/竹浆纤维混纺纱线；

步骤二中所述开清棉工序：采用A002D型抓棉机和FA106A型豪猪开棉机；所述A002D型抓棉机打手转速670～700r/min，刀片伸出机台1～2mm，间歇下降动程3～4mm；所述FA106A型豪猪开棉机打手转速520～540r/min；

步骤二中所述梳棉工序：采用FA201型梳棉机，锡林转速330～350r/min，刺辊转速760～780r/min，道夫转速20～23r/min，盖板速度81～83mm/min，锡林与盖板间5点隔距分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm，张力牵伸为1.39～1.41倍；

步骤二中所述第一并条工序：采用FA304型并条机；所述FA304型并条机的设置参数为：后区牵伸倍数为1.45～1.51，罗拉隔距为14×28mm，喇叭口直径为3.4mm，罗拉转速为668～678r/min，生条喂入定量为18.34～18.64g/5m，并和数为6～8根；

步骤三中所述第二并条工序：采用FA303并条机，进行3道并条；每6～8根为一条，牵伸率为原长度的6～8倍，出条速度为280～320m/min；

步骤三中所述粗纱工序：采用JWF1415粗纱机，采用轻定量、慢速度、大捻度、小后牵伸、小张力工艺原则，整理区的牵伸倍数为1.15～1.35，后牵伸倍数为1.10～1.20，隔距28×40mm，锭速为630～660r/min；

步骤三中所述细纱工序：采用毕加利走锭细纱机，采用Z捻，赛络紧密纺工艺，后区牵伸采用弹性牵伸，隔距19×43mm，钳口2.4～2.6mm；细纱CV为13.45～13.55，牵伸倍数为1.20～1.25，导纱动程为3.3～4.3mm，锭速为13000～15000r/min，吸风负压为1900～3100Pa，吸风双槽对称配置；

步骤三中所述络筒工序：采用SAVIO型自动络筒机，速度在900～1100m/min，络筒张力为3～4CN/tex；清纱器设定为N：250；S：150％×1.6；L：32％×18；T：-32％×15；

步骤一中所述山羊绒原料选自平均长度为35～40mm，细度为15～16μm，细度离散度为20～23％的山羊绒；步骤二中所述竹纤维原料选自平均长度为55～60mm，细度为1.35dtex，细度离散度为3～5％的竹纤维；

步骤一中所述和绒工序采用B262型和毛机；将山羊绒与质量浓度为3.5％的毛油水进行混合，混合均匀后，闷毛20～25h；

步骤一中梳绒采用澳克蒂尔梳毛机；

步骤一中精梳和复精梳采用PB29精梳机；

步骤一中针梳采用GN5针梳机，进行4道针梳。