[发明专利]一种中空散热器的制备方法及中空散热器

权利要求书

1.一种中空散热器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)提供喂料以及嵌件原料；

2)将所述嵌件原料成型为嵌件；

3)将所述嵌件置于模具型腔内，通过注射成型将所述喂料填充所述型腔并包裹在所述嵌件周围，以得到带有嵌件的坯体；

4)对所述带有嵌件的坯体进行脱脂处理，以去除所述嵌件，得到具有中空结构的生坯；以及

5)对所述生坯进行烧结，以得到所述中空散热器。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中所述喂料由金属粉末和粘结剂在转速为20～30r/min、温度为170～200℃的条件下混炼2～4小时制得；所述喂料中的所述金属粉末的体积含量为55％～65％。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)还包括将所述喂料经片状、棒状两次挤压制成粒状。

4.如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉末为Cu粉末，所述Cu粉末的粒径为30～50um；所述粘结剂为选自石蜡，蜂蜡，高熔点聚乙烯，低熔点聚乙烯，聚丙烯，聚苯烯，聚醛树脂，以及乙酸乙酯中的至少一种。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述嵌件原料为POM、PMMA或PS，在所述步骤2)中，通过注射成型工艺将所述嵌件原料成型为嵌件，在将所述嵌件原料成型为嵌件前，还包括将所述嵌件原料在80～90℃下干燥2～4小时。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的脱脂处理为催化脱脂处理；所述催化脱脂处理采用的催化剂为草酸，所述催化脱脂处理的温度为120～135℃，所述催化剂的供给速度为2～3g/min。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述催化脱脂处理前还包括溶剂脱脂处理；所述溶剂脱脂处理采用的溶剂为酒精、二氯甲烷或乙酸乙酯；所述溶剂脱脂处理的温度为20～30℃，时间为48～56h。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S5)中，在氢气环境下对所述生坯进行烧结，以得到所述中空散热器，所述氢气环境的气压为50～86KPa；所述烧结的最高温度为980～1050℃。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述烧结包括先将所述生坯加热至600℃保温60～90min，然后加热至800℃保温60～90min，再加热至950℃保温30～60min，最后加热至最高温度保温60～120min，然后自然冷却至室温。

10.一种中空散热器，其特征在于，所述中空散热器由所述权利要求1～9任一所述的制备方法制备得到。