[发明专利]一种中空散热器的制备方法及中空散热器

说明书

本发明公开了一种中空散热器的制备方法及中空散热器，该制备方法其包括以下步骤：1)提供喂料以及嵌件原料；2)将所述嵌件原料成型为嵌件；3)将所述嵌件置于模具型腔内，通过注射成型将所述喂料填充所述型腔并包裹在所述嵌件周围，以得到带有嵌件的坯体；4)对所述带有嵌件的坯体进行脱脂处理，以去除所述嵌件，得到具有中空结构的生坯；以及5)对所述生坯进行烧结，以得到所述中空散热器。根据本发明的中空散热器的制备方法，其可以加工出具有复杂中空结构的散热器，提高散热器的散热效果，且能够长期保证散热器的密闭及防漏水性能。

技术领域

本发明涉及散热器领域，尤其是涉及一种中空散热器的制备方法及由该方法制备得到的中空散热器。

背景技术

MIM(Metal Injection Molding，金属注射成型)生产技术是一种制造高质量精密零件的近净成形技术，其具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势，因此，其在金属成型近两年的加工中得到了广泛的应用。

散热器是一种用于传导、释放热量的装置，传统散热器的散热效果不佳；而且，传统散热器的制件工艺不能满足技术要求，其最主要表现在散热效果满足不了要求和因纤焊无法长期保证破损漏水两方面。因此，研究一种新的散热器的制备工艺具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种中空散热器的制备方法及中空散热器，该制备方法可以加工出具有复杂中空结构的散热器，提高散热器的散热效果，且能够长期保证散热器的密闭及防漏水性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种中空散热器的制备方法，其包括以下步骤：

1)提供喂料以及嵌件原料；

2)将所述嵌件原料成型为嵌件；

3)将所述嵌件置于模具型腔内，通过注射成型将所述喂料填充所述型腔并包裹在所述嵌件周围，以得到带有嵌件的坯体；

4)对所述带有嵌件的坯体进行脱脂处理，以去除所述嵌件，得到具有中空结构的生坯；以及

5)对所述生坯进行烧结，以得到所述中空散热器。

在本发明的一些实施例中，所述步骤1)中所述喂料由金属粉末和粘结剂在转速为20～30r/min、温度为170～200℃的条件下混炼2～4小时制得；所述喂料中的所述金属粉末的体积含量为55％～65％。

在本发明的一些实施例中，所述步骤1)还包括将所述喂料经片状、棒状两次挤压制成粒状。

在本发明的一些实施例中，所述金属粉末为Cu粉末，所述Cu粉末的粒径为30～50um；所述粘结剂为选自石蜡，蜂蜡，高熔点聚乙烯，低熔点聚乙烯，聚丙烯，聚苯烯，聚醛树脂，以及乙酸乙酯中的至少一种。

在本发明的一些实施例中，所述嵌件原料为POM、PMMA或HIPS，在所述步骤2)中，通过注射成型工艺将所述嵌件原料成型为嵌件，在将所述嵌件原料成型为嵌件前，还包括将所述嵌件原料在80～90℃下干燥2～4小时。

在本发明的一些实施例中，所述步骤4)中的脱脂处理为催化脱脂处理；所述催化脱脂处理采用的催化剂为草酸，所述催化脱脂处理的温度为120～ 135℃，所述催化剂的供给速度为2～3g/min。

在本发明的一些实施例中，所述催化脱脂处理前还包括溶剂脱脂处理；所述溶剂脱脂处理采用的溶剂为酒精、二氯甲烷或乙酸乙酯；所述溶剂脱脂处理的温度为20～30℃，时间为48～56h。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S5)中，在氢气环境下对所述生坯进行烧结，以得到所述中空散热器，所述氢气环境的气压为50～86KPa；所述烧结的最高温度为980～1050℃。