[发明专利]具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201810642253.7 | 申请日： | 2018-06-21 |
| 公开（公告）号： | CN108914143A | 公开（公告）日： | 2018-11-30 |
| 发明（设计）人： | 麦贤杰 | 申请（专利权）人： | 广东优贝精细化工有限公司 |
| 主分类号： | C23G1/24 | 分类号： | C23G1/24 |
| 代理公司： | 北京德高行远知识产权代理有限公司 11549 | 代理人： | 杨瑞;刘子晏 |
| 地址： | 512627 广东省韶关市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 清洗材料 除锈 反应溶液 中和溶液 氯乙酸 防蚀 轮毂 显色 制备 脂肪醇聚氧乙烯醚 复配表面活性剂 表面活性剂 混合溶液中 硫代硫酸钠 硫化钠溶液 铝合金材质 发明材料 混合溶液 搅拌溶解 乳化性能 缩合反应 无水乙醇 中和反应 中性条件 巯化反应 透明 高渗透 配料量 碳酸钠 阳离子 增效剂 窄分布 螯合剂 称取 复配 去油 水中 溶解 损伤 | ||
1.一种具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料，其特征在于，所述清洗材料是由如下步骤制备的：
称取配料量的氯乙酸；
将所述氯乙酸加入一定量的水中溶解，随后缓慢加入一定量的碳酸钠进行中和反应，得到中和溶液；
向所述中和溶液中加入硫代硫酸钠，并搅拌进行缩合反应，得到反应溶液；
向所述反应溶液中加入硫化钠溶液进行巯化反应，得到混合溶液；
向所述混合溶液中加入复配表面活性剂，并搅拌溶解至溶液透明均匀；以及
向透明均匀的溶液中加入无水乙醇及螯合剂。
2.如权利要求1所述的具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料，其特征在于，所述中和溶液的pH值为6.5-7.5。
3.如权利要求1所述的具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料，其特征在于，向所述中和溶液中加入硫代硫酸钠，并搅拌进行缩合反应具体为：将所述中和溶液升温至65-75℃，并向加热后的中和溶液中加入硫代硫酸钠，所述缩合反应的时间不少于30min。
4.如权利要求1所述的具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料，其特征在于，向所述反应溶液中加入硫化钠溶液进行巯化反应具体为：
将所述反应溶液降温至20-30℃；以及
向降温之后的反应溶液中加入事先预溶完全的硫化钠溶液，并进行搅拌；
其中，搅拌温度控制在22-28℃，搅拌时间为25-35min，pH值为6.5-7.5。
5.如权利要求1所述的具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料，其特征在于，以重量份计，所述清洗材料包括：氯乙酸占8.0-10.0份，碳酸钠占9.5-12.0份，硫代硫酸钠占12.0-14.0份，硫化钠占7.0-8.5份，复配表面活性剂占1.0-3.0份，无水乙醇占5.0-8.0份，螯合剂占1.0-6.0份，去离子水占50.0-60.0份。
6.一种具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
称取配料量的氯乙酸；
将所述氯乙酸加入一定量的水中溶解，随后缓慢加入一定量的碳酸钠进行中和反应，得到中和溶液；
向所述中和溶液中加入硫代硫酸钠，并搅拌进行缩合反应，得到反应溶液；
向所述反应溶液中加入硫化钠溶液进行巯化反应，得到混合溶液；
向所述混合溶液中加入复配表面活性剂，并搅拌溶解至溶液透明均匀；以及
向透明均匀的溶液中加入无水乙醇及螯合剂。
7.如权利要求6所述的具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料的制备方法，其特征在于，所述中和溶液的pH值为6.5-7.5。
8.如权利要求6所述的具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料的制备方法，其特征在于，向所述中和溶液中加入硫代硫酸钠，并搅拌进行缩合反应具体为：将所述中和溶液升温至65-75℃，并向加热后的中和溶液中加入硫代硫酸钠，所述缩合反应的时间不少于30min。
9.如权利要求6所述的具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料的制备方法，其特征在于，向所述反应溶液中加入硫化钠溶液进行巯化反应具体为：
将所述反应溶液降温至20-30℃；
向降温之后的反应溶液中加入事先预溶完全的硫化钠溶液，并进行搅拌；
其中，搅拌温度控制在22-28℃，搅拌时间为25-35min，pH值为6.5-7.5。
10.如权利要求6所述的具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料的制备方法，其特征在于，以重量份计，所述清洗材料包括：氯乙酸占8.0-10.0份，碳酸钠占9.5-12.0份，硫代硫酸钠占12.0-14.0份，硫化钠占7.0-8.5份，复配表面活性剂占1.0-3.0份，无水乙醇占5.0-8.0份，螯合剂占1.0-6.0份，去离子水占50.0-60.0份。
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