[发明专利]具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料，清洗材料是由如下步骤制备的：称取配料量的氯乙酸；将氯乙酸加入一定量的水中溶解，随后缓慢加入一定量的碳酸钠进行中和反应，得到中和溶液；向中和溶液中加入硫代硫酸钠，并搅拌进行缩合反应，得到反应溶液；向反应溶液中加入硫化钠溶液进行巯化反应，得到混合溶液；向混合溶液中加入复配表面活性剂，并搅拌溶解至溶液透明均匀；向透明均匀的溶液中加入无水乙醇及螯合剂。本发明材料采用了窄分布的脂肪醇聚氧乙烯醚[R‑O‑(CH₂CH₂O)_nH(R＝C_9～11,n＝10～15)]与阳离子增效剂复配而成的表面活性剂，兼具高渗透和高效去油的特性，其在中性条件下依然具有突出的乳化性能。本发明产品呈现中性，不会对铝合金材质造成损伤。

技术领域

本发明涉及表面处理的清洗材料技术领域，特别涉及一种具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料及其制备方法。

背景技术

轮毂是车辆的重要组成部分，由于铝合金轮毂性价比高，安全舒适，美观耐用，目前被国内汽车普遍使用，而铝属于两性金属，在强酸或强碱的条件下均会被腐蚀。汽车轮毂由于贴近刹车碟，容易造成刹车过程中高温铁粉的飞溅而粘附在轮毂上，导致轮毂出现黑色铁屑斑点或者锈黄，时间久了出现点蚀现象；再者由于贴近地面及靠近刹车分泵，轮毂容易沾上润滑油、矿物油以及其他种类的污渍油渍，油污具有一定的粘性，难以清除。综合以上两种情况，国内外使用的轮毂清洗剂普遍呈强酸性或者强碱性，强酸性清洗剂能有效去除锈斑及铁粉，但对油污效果一般；强碱性清洗剂虽对油脂有很好的乳化清洁效果，但对锈迹无法清除；而且两者均会对轮毂造成了一定损伤。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料及其制备方法，从而克服现有技术的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料，该清洗材料是由如下步骤制备的：称取配料量的氯乙酸；将氯乙酸加入一定量的水中溶解，随后缓慢加入一定量的碳酸钠进行中和反应，得到中和溶液；向中和溶液中加入硫代硫酸钠，并搅拌进行缩合反应，得到反应溶液；向反应溶液中加入硫化钠溶液进行巯化反应，得到混合溶液；向混合溶液中加入复配表面活性剂，并搅拌溶解至溶液透明均匀；向透明均匀的溶液中加入无水乙醇及螯合剂。

在一优选的实施方式中，中和溶液的pH值为6.5-7.5。

在一优选的实施方式中，向中和溶液中加入硫代硫酸钠，并搅拌进行缩合反应具体为：将中和溶液升温至65-75℃，并向加热后的中和溶液中加入硫代硫酸钠。缩合反应的时间不少于30min。

在一优选的实施方式中，向反应溶液中加入硫化钠溶液进行巯化反应具体为：将反应溶液降温至20-30℃；向降温之后的反应溶液中加入事先预溶完全的硫化钠溶液，并进行搅拌；其中，搅拌温度控制在22-28℃，搅拌时间为25-35min，pH值为6.5-7.5。

在一优选的实施方式中，以重量份计，清洗材料包括：氯乙酸占8.0-10.0份，碳酸钠占9.5-12.0份，硫代硫酸钠占12.0-14.0份，硫化钠占7.0-8.5份，复配表面活性剂占1.0-3.0份，无水乙醇占5.0-8.0份，螯合剂占1.0-6.0份，去离子水占50.0-60.0份。

本发明还提供了一种具有显色及除锈防蚀的中性轮毂清洗材料的制备方法，包括如下步骤：称取配料量的氯乙酸；将氯乙酸加入一定量的水中溶解，随后缓慢加入一定量的碳酸钠进行中和反应，得到中和溶液；向中和溶液中加入硫代硫酸钠，并搅拌进行缩合反应，得到反应溶液；向反应溶液中加入硫化钠溶液进行巯化反应，得到混合溶液；向混合溶液中加入复配表面活性剂，并搅拌溶解至溶液透明均匀；向透明均匀的溶液中加入无水乙醇及螯合剂。