[发明专利]一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺，包括除杂罐，所述除杂罐顶部设置有电动机，所述除杂罐两侧安装有两组超声波发生器，所述除杂罐内侧顶部设置有磁选转盘，所述磁选转盘下方设置有刮板斗，所述除杂罐内部安装有绞龙提升结构，所述绞龙提升结构与所述电动机相连接；所述除杂罐一侧安装有斜口进料管，所述除杂罐另一侧安装有废料输出管。有益效果在于：本发明通过对碳化硅微粉的提升搅拌，增加碳化硅微粉与所述磁选转盘的接触效率，提高碳化硅微粉的磁选去杂效果，提高碳化硅微粉的洁净度；通过与所述磁选转盘配合的所述刮板斗，可对磁选分离出的杂质进行刮除和输出，无需人工操作，使用方便。

技术领域

本发明涉及碳化硅生产设备、碳化硅微粉除杂设备领域，具体涉及一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺。

背景技术

碳化硅即金刚砂，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好。碳化硅常用作磨料，还有采用碳化硅材料制成高级耐火材料、脱氧剂和增加物体表面耐磨性能等。

碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的碳化硅去杂采用磁选设备在碳化硅的运输过程中进行磁选去杂，去杂过程中由于不能保证碳化硅材料和去杂设备的充分接触，导致去杂效果较差，杂质含量较高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺，以解决现有技术中传统的碳化硅去杂采用磁选设备在碳化硅的运输过程中进行磁选去杂，去杂过程中由于不能保证碳化硅材料和去杂设备的充分接触，导致去杂效果较差，杂质含量较高等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对碳化硅微粉的提升搅拌，使碳化硅微粉与磁选设备充分接触，提高除杂效果，提高碳化硅微粉的洁净度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种碳化硅微粉除杂装置，包括除杂罐，所述除杂罐顶部设置有电动机，所述除杂罐两侧安装有两组超声波发生器，所述除杂罐内侧顶部设置有磁选转盘，所述磁选转盘下方设置有刮板斗，所述除杂罐内部安装有绞龙提升结构，所述绞龙提升结构与所述电动机相连接；

所述除杂罐一侧安装有斜口进料管，所述除杂罐另一侧安装有废料输出管，所述废料输出管与所述刮板斗相连通，所述除杂罐顶部安装有电机支架，所述电动机固定安装在所述电机支架顶部，所述除杂罐底部设置有出料管；

所述绞龙提升结构由转轴、上叶片组和下叶片组组成，所述转轴通过联轴器与所述电动机连接，所述下叶片组位于所述出料管内，所述上叶片组位于所述上叶片组上方，且所述上叶片组的叶片直径大于所述下叶片组的叶片直径；

所述刮板斗包括两组高度不同的斗壁，所述斗壁的高侧顶部设置有卸料刮板，所述斗壁底部设置有连接所述废料输出管的出料漏斗。

作为优选，所述斜口进料管采用橡胶和塑料材料中的一种制成，且所述斜口进料管与所述除杂罐外壁之间设置有密封层。

作为优选，两组所述超声波发生器以所述除杂罐的中轴线为对称轴在所述除杂罐两侧呈对称分布，且所述超声波发生器通过螺栓固定在所述除杂罐外壁上。

作为优选，所述磁选转盘与所述除杂罐内侧顶壁之间的空腔内安装有所述磁选转盘的供电结构。

作为优选，所述磁选转盘与所述转轴固定连接，且所述磁选转盘与所述转轴之间设置有塑料材料隔离套环。

作为优选，所述下叶片组的叶片直径为150mm-200mm。

作为优选，所述上叶片组的叶片直径为300mm-450mm。