[发明专利]一种铁制衣架浸塑加工工艺

权利要求书

1.一种铁制衣架浸塑加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将铁丝加工制成铁制衣架；

（2）将步骤（1）中的铁制衣架先采用质量分数为50%的乙醇溶液浸泡30-40min，然后过滤，再采用质量分数为5%的盐酸溶液浸泡30-40min，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重；

（3）将经过步骤（2）处理后的铁制衣架采用偶联剂溶液浸渍处理；

（4）向浸塑设备内添加浸塑液；

（5）将步骤（3）处理后的铁制衣架浸入浸塑液；

（6）将经过步骤（5）浸塑15-18s的铁制衣架迅速提升出来，转至固化保温炉内进行固化处理；

（7）将经过固化处理的浸塑铁制衣架冷却后下线封装即可。

2.根据权利要求1所述的一种铁制衣架浸塑加工工艺，其特征在于，所述偶联剂为质量分数为15%的有机硅烷偶联剂溶液，所述偶联剂溶液浸渍处理时间为1小时，浸渍温度为50℃。

3.根据权利要求1所述的一种铁制衣架浸塑加工工艺，其特征在于，所述浸塑液按重量份计由以下成分制成：PVC树脂80-96、增塑剂5-8、三聚氰胺1-3、磺酸改性醇酸树脂10-12、无机纳米填料6-10、消泡剂0.1-0.4、色母0.1-0.3；所述PVC树脂与磺酸改性醇酸树脂重量份比为8:1。

4.根据权利要求3所述的一种铁制衣架浸塑加工工艺，其特征在于，所述磺酸改性醇酸树脂制备方法为：

（1）在0.3-0.5MPa压力、60-65℃温度的反应条件下，将马来酸酐与饱和高碳伯胺进行混合，在搅拌条件下反应2-3小时，得到反应中间体；

（2）在0.12-0.15MPa压力、80-90℃温度的反应条件下，将上述制备的中间体与亚硫酸盐进行混合，在搅拌条件下反应2-3小时，得到磺酸改性剂；

（3）将醇酸树脂预加热至85℃，以1200r/min转速搅拌30min，然后向醇酸树脂中添加其质量10%的上述制得的磺酸改性剂，继续搅拌10min，然后添加到反应釜中，抽真空，加热至102℃，反应3-4小时，然后自然冷却至室温，即得。

5.根据权利要求4所述的一种铁制衣架浸塑加工工艺，其特征在于，所述马来酸酐与饱和高碳伯胺摩尔比为1:3.5。

6.根据权利要求3或4所述的一种铁制衣架浸塑加工工艺，其特征在于，所述饱和高碳伯胺为十八胺。

7.根据权利要求4所述的一种铁制衣架浸塑加工工艺，其特征在于，所述中间体与亚硫酸盐摩尔比为1:0.8。

8.根据权利要求4或7所述的一种铁制衣架浸塑加工工艺，其特征在于，所述亚硫酸盐为亚硫酸钠、亚硫酸钾中任一种。

9.根据权利要求4所述的一种铁制衣架浸塑加工工艺，其特征在于，所述抽真空的真空度为0.05Pa。

10.根据权利要求3所述的一种铁制衣架浸塑加工工艺，其特征在于，所述增塑剂为双油酸甘油酯，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述无机纳米填料为纳米氧化铝。