[发明专利]一种网片制造方法及网片

说明书

本发明涉及建筑用的网片技术领域，具体涉及一种网片制造方法及网片，所述方法包括：将多根第一纤维束分别通过绕线机缠绕纱线，将第一纤维束沿经向间隔排布；将多根第二纤维束沿纬向间隔布置并与第一纤维束相交叉；第二纤维束上沿长度方向采用经编方式编织纱线，第一纤维束和第二纤维束于相交处通过纱线经编交织在一起制成网片本体；将所述网片本体放置在树脂槽中浸润；将充分浸润后的网片本体从树脂槽中取出并进行烘干成型。有益效果：本发明可以采用捆绑纱将经向筋和纬向筋通过经编机编织在一起，可以进行机械化生产，在产能上相对传统的人工绑扎得到了大幅度的提高，其整体性更好，经编方式捆绑的经向筋和纬向筋抗剥离强度也更高。

技术领域

本发明涉及建筑用的网片技术领域，具体涉及一种网片制造方法及网片。

背景技术

网片用于建筑行业，常用作隔断网、墙体网、路基钢筋网等。现有的纤维复合(FRP)筋材网片，需要将纤维FRP筋材通过人工铁丝绑扎形成。但这种网片的制造因为工人的劳动强度高，需要的人力成本很高，且人工铁丝绑扎筋材的效率非常低。此种网片的节点强度可靠性也非常差，这是因为铁丝绑扎的网片被长期使用后，铁丝会腐蚀而生锈，所以铁丝绑扎筋材会严重影响网片的使用效果。

中国专利CN(204238959U)公开了一种一体成型FRP网片，将预浸树脂的纤维纱铺放到网片模具中，在模具中预成型未固化的纬向FRP筋和经向FRP筋，铺放完成后，启动模压设备加压加热，使纬向FRP筋和经向FRP筋固化，纬向FRP筋和经向FRP筋交接处固化并连接成一体，FRP网片成型完成。

上述FRP网片通过一体成型代替手工铁丝绑扎，虽然一定程度上提高了筋材连接的可靠性，但由于其是将纬向FRP筋和纵向FRP筋直接通过模压形成，筋材经纬结点仅仅靠树脂粘结，结点剥离强度低，采用压模环节效率低，降低了整个生产过程的效率，且模压成本高，材料浪费大。

另外，造成剥离强度低还有个原因是，上述纤维纱先浸润树脂后再布置纬向FRP筋和纵向FRP筋，这样制作的网片，经向FRP筋和纬向FRP筋之间的树脂粘结强度低。

因此，目前市场上仍旧需要一种强度高、生产效率高、加工成本低的网片。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种网片制造方法及网片。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种网片制造方法，所述方法包括：

步骤S1，将多根第一纤维束分别通过绕线机缠绕纱线，将第一纤维束沿经向间隔排布；

步骤S2，将多根第二纤维束沿纬向间隔布置并与第一纤维束相交叉；

步骤S3，第二纤维束上沿长度方向采用经编方式编织纱线，第一纤维束和第二纤维束于相交处通过纱线经编交织在一起制成网片本体；

步骤S4，将所述网片本体放置在树脂槽中浸润；

步骤S5，将充分浸润后的网片本体从树脂槽中取出并进行烘干成型。

优选的，所述步骤S5还包括：所述网片本体从树脂槽中取出时用硅胶片将网片本体上多余的树脂进行刮除。

优选的，所述第一纤维束和第二纤维束均由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和聚酯纤维中的一种或多种并纱形成。

优选的，所述步骤S4包括：对树脂槽内施加大小在0.1MPA～0.2MPA之间的大气压。

优选的，所述步骤S4还包括：加热树脂槽，使树脂槽内的树脂温度保持在38℃～42℃之间。