[发明专利]一种低能耗同步亚硝化反硝化污水提标工艺及设备

权利要求书

1.一种低能耗同步亚硝化反硝化污水提标工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)设置污水脱氮装置，其包括反应罐体、设置于反应罐体顶端的进水口、设置于反应罐体底端侧边的出水口、以及，由上至下依次设置于反应罐体内部的第一布水装置、亚硝化反应区、反硝化反应区；

(2)污水通过加压升高水位，由所述进水口进入污水脱氮装置；

(3)污水经过第一布水装置，均匀落入所述亚硝化反应区，在所述亚硝化反应区中污水中的氨被氧化为氮氧化物；

(4)污水落入所述反硝化反应区，在所述反硝化反应区中，污水中的氮氧化物被反硝化为氮气；

(5)污水由出水口处排出。

2.如权利要求1所述的低能耗同步亚硝化反硝化污水提标工艺，其特征在于，所述步骤(1)还包括：

(1.1)于反应罐体内部，所述第一布水装置及亚硝化反应区之间设置微孔曝气装置；

所述步骤(2)还包括：

(2.1)通过所述微孔曝气装置对污水进行曝气增氧。

3.权利要求1所述的低能耗同步亚硝化反硝化污水提标工艺，其特征在于，所述步骤(1)还包括：

(1.2)设置与出水口相连接的自动出水分配器；设置与自动出水分配器相连接的碳源投加装置；于反应罐体内部、所述亚硝化反应区与反硝化反应区之间设置穿孔布水装置，该穿孔布水装置还与自动出水分配器相连接；

所述低能耗同步亚硝化反硝化污水提标工艺还包括以下步骤：

(6)所述自动出水分配器将符合预设标准的污水排出，并对不符合预设标准的污水，通过所述碳源投加装置向其中添加碳源后，经所述穿孔布水装置回流至所述反硝化反应区中；所述碳源包括甲醇、乙酸钠和葡萄糖等中的一种，投加碳源量根据回流水水质进行添加，控制在COD/NO₂-在3-5之间。

4.权利要求3所述的低能耗同步亚硝化反硝化污水提标工艺，其特征在于，所述步骤(1)还包括：

(1.3)于反应罐体内部，所述反硝化反应区以及出水口下方处，设置反冲布气装置；于所述反硝化反应区与所述反冲布气装置之间设置第二布水装置；

所述低能耗同步亚硝化反硝化污水提标工艺还包括以下步骤：

(7)污水处理过程完成后，第二布水装置向反冲布气装置布回流水，反冲布气装置逆向布气，并反冲落下的污水，形成逆向水汽，冲击上方所述反硝化反应区以及亚硝化反应区，冲洗掉填料之间的杂质。

5.如权利要求1所述的低能耗同步亚硝化反硝化污水提标工艺，其特征在于，所述亚硝化反应区采用亚硝化填料堆叠而成，所述亚硝化填料表面的溶解氧浓度为0～2mg/L，粒径为1～3mm，包括含水三氧化二铝以及含水二氧化硅，所述含水三氧化二铝以及含水二氧化硅的比例为1：10～10：1。

6.如权利要求1所述的低能耗同步亚硝化反硝化污水提标工艺，其特征在于，所述反硝化反应区采用反硝化填料堆叠而成，所述反硝化填料粒径为5～8mm，包括铝矾土、陶土、煤矸石中的一种。

7.一种如权利要求1～6任一项所述低能耗同步亚硝化反硝化污水提标设备所使用的污水提标设备，其特征在于，包括反应罐体、设置于反应罐体顶端的进水口、设置于反应罐体底端侧边的出水口、以及，由上至下依次设置于反应罐体内部的第一布水装置、亚硝化反应区、反硝化反应区。

8.如权利要求7所述的低能耗同步亚硝化反硝化污水提标设备，其特征在于，于反应罐体内部，所述第一布水装置及亚硝化反应区之间还设置有微孔曝气装置。

9.如权利要求7所述的低能耗同步亚硝化反硝化污水提标设备，其特征在于，所述污水脱氮设备还包括与出水口相连接的自动出水分配器、与自动出水分配器相连接的碳源投加装置、以及设置于反应罐体内部、所述亚硝化反应区与反硝化反应区之间的穿孔布水装置，该穿孔布水装置还与自动出水分配器相连接。

10.如权利要求9所述的低能耗同步亚硝化反硝化污水提标设备，其特征在于，于反应罐体内部，所述反硝化反应区以及出水口下方处还设置有反冲布气装置，所述反硝化反应区与所述反冲布气装置还设置有第二布水装置，该第二布水装置与自动出水分配器相连接。