[发明专利]一种激光焊接系统

说明书

本申请提供了一种激光焊接系统，包括：操作台,操作台上设有光纤焊接机、运动控制器和控制开关；机架，机架安装在操作台上，机架上设有旋转座，旋转座上设有升降滑轨，升降滑轨上设有升降滑座，升降滑座与安装在升降滑轨上的驱动气缸相连接，升降滑座上安装有激光焊接头；夹具，夹具具有水平滑轨、一对水平滑座和一对电机，水平滑轨安装在机架的底座上，一对水平滑座分别设置在水平滑轨的两端，水平滑轨的两端均安装有气缸，气缸连接在水平滑座上，一对电机分别设置在对应的水平滑座上，电机的输出轴上安装有三爪卡盘，三爪卡盘具有卡盘本体和三个卡爪。本申请提供的激光焊接系统中，待焊接管的装夹、拆卸操作简单，方便快捷。

技术领域

本发明涉及一种激光焊接系统，特别是涉及一种激光焊接系统。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接在汽车工业、飞机制造、电子工业、生物医学等众多领域已得到广泛的应用。为了保护操作人员的安全，在激光焊接时要求操作人员不能触摸正在按揭或刚焊接完成的工件，在将两个钢管激光焊接之前，需要将待焊接的两个钢管进行装夹定位，但现有的激光焊接系统在实际操作中对两个钢管的装夹定位不准确，影响焊接质量，使得焊接成品合格率低。

综上所述，如何提高两个钢管装夹定位的准确性，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种激光焊接系统，解决了现有的激光焊接系统在实际操作中对两个钢管的装夹定位不准确，影响焊接质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接系统，包括：操作台,所述操作台上设有光纤焊接机、运动控制器和控制开关，所述控制开关与所述运动控制器电连接，所述光纤焊接机与所述运动控制器电连接；机架，所述机架安装在所述操作台上，所述机架上设有旋转座，所述旋转座上设有升降滑轨，所述升降滑轨上设有升降滑座，所述升降滑座与安装在所述升降滑轨上的驱动气缸相连接，所述升降滑座上安装有激光焊接头，所述激光焊接头与所述光纤焊接机电连接；夹具，所述夹具具有水平滑轨、一对水平滑座和一对电机，所述水平滑轨安装在所述机架的底座上，一对水平滑座分别设置在所述水平滑轨的两端，所述水平滑轨的两端均安装有气缸，所述气缸连接在所述水平滑座上，一对电机分别设置在对应的水平滑座上，所述电机的输出轴上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘具有卡盘本体和三个卡爪。

进一步地，所述卡爪的内嵌部安装在所述卡盘本体的内嵌槽内，所述内嵌部上设有外伸部，所述外伸部上焊接有连接块，所述连接块上安装有装夹头。

更进一步地，所述装夹头上具有顶块、封盖、压缩弹簧、销钉和压球，所述顶块活动设置在所述装夹头的盲孔内，所述封盖安装在所述盲孔的孔口处，所述压缩弹簧设置在所述封盖与所述顶块之间，所述销钉安装在所述顶块上，所述销钉与所述盲孔的限位滑槽滑动配合，所述压球设置在所述顶块与所述盲孔之间，且所述压球的一侧部分可伸出所述装夹头的伸缩孔。

更进一步地，所述伸缩孔贯穿所述装夹头的弧形夹持面。

更进一步地，所述压球的下部外侧抵压在所述顶块的倾斜顶压面上。

更进一步地，所述顶块的左端设有伸杆，所述伸杆的前端活动设置在所述封盖的通孔内。

更进一步地，所述压缩弹簧套设在所述伸杆上，所述压缩弹簧的右端抵挡在所述顶块的左端面上，所述压缩弹簧的左端抵挡在所述封盖的右端面上。

更进一步地，所述封盖的右端具有凹槽，所述压缩弹簧的左端部分容纳在所述凹槽内，所述压缩弹簧的左端抵挡在所述凹槽的底面上。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：