[发明专利]一种通用型离心铸造钢及其制备方法

说明书

本发明涉及一种通用型离心铸造钢及其制备方法，其主要成分以重量百分比计为：碳0.5%‑1.6%，硅1.2%‑1.5%，锰0.6%‑0.9%，硫0.02%‑0.04%，磷0.02%‑0.04%，铬0.3%‑0.4%，镍0.2%‑0.4%，钼0.1%‑0.2%，铜0.2%‑0.3%，钒0.4%‑0.6%，余量为铁及不可避免的元素杂质；具体制备方法是将各个原料混合，熔炼，脱氧脱硫，离心铸造成型；本发明通过在通用型离心铸造钢中添加硅，锰，硫，磷，铬，镍，钼，铜和钒，细化通用型离心铸造钢的组织，改善碳的形态和分布，使材料具有高强度高的延伸率和冲击韧性，抗拉强度大。

技术领域

本发明涉及铸造钢生产技术领域，尤其涉及一种通用型离心铸造钢及其制备方法。

背景技术

离心铸造作为特种铸造的一种，就其发展水平而言目前是铸造业的一次工业革命，在世界上处于领先水平，被誉为“绿色铸造工程”，其生产的长项产品—合金钢管、双色复合管等目前市场需求量很大，然而，现有的离心浇注方法钢水从浇注口浇入，落在浇注机内壁上时，由于钢水的流速和冲力，浇注系统和型腔会被钢水冲蚀而掉落的零散砂粒漂浮在液面上形成冲砂现象，在成型钢管的表面形成大量砂孔；而且由于钢水冷却后又被覆盖，还会使钢管表面形成重皮裂纹；成型钢管凝固过程中由于钢水冲力过大在离心浇注机的端盖处产生的飞边会对钢管基于凝固方向冷却收缩造成机械阻力，使管壁疏松，当疏松到一定程度时就会出现缩孔。

因此，我们提出了一种通用型离心铸造钢及其制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通用型离心铸造钢及其制备方法。

本发明提供了一种通用型离心铸造钢，其主要成分以重量百分比计为：碳0.5 %-1.6 %，硅1.2 %-1.5 %，锰0.6 %-0.9 %，硫0.02 %-0.04 %，磷0.02 %-0.04 %，铬0.3 %-0.4%，镍0.2 %-0.4 %，钼0.1 %-0.2 %，铜0.2 %-0.3 %，钒0.4 %-0.6 %，余量为铁及不可避免的元素杂质。

根据上述的通用型离心铸造钢，其主要成分以重量百分比计为：碳0.8 %-1.2 %，硅1.3 %-1.4 %，锰0.7 %-0.8 %，硫0.03 %-0.04 %，磷0.02 %-0.03 %，铬0.30 %-0.35 %，镍0.3 %-0.4 %，钼0.15 %-0.2 %，铜0.2 %-0.25 %，钒0.4 %-0.5 %，余量为铁及不可避免的元素杂质。

根据上述的通用型离心铸造钢，其主要成分以重量百分比计为：碳1.1 %，硅1.3%，锰0.8 %，硫0.03 %，磷0.03 %，铬0.3 %，镍0.3 %，钼0.2 %，铜0.2 %，钒0.5 %，余量为铁及不可避免的元素杂质。

根据上述的通用型离心铸造钢，含有所述铬，镍，钼，铜和钒的元素组分原料在通用型离心铸造钢中的总原料的占比小于1.7 %。

本发明还提供了一种通用型离心铸造钢的制备方法，它包括以下步骤：

S1、按照比例称取通用型离心铸造钢的原料；

S2、将步骤（1）中的原料按照对应比例混合均匀并于中频感应电炉中熔炼，将原料在1580-1620℃下熔炼成液态的均一体后得到钢水；

S3、将步骤（2）中钢水倒入预先加入脱氧剂、精炼剂、脱硫剂的浇包内，浇包内打渣一次，至钢水目测无杂质上浮；

S4、接通电源，启动离心铸造机使之转动，铸造线速度达到650 rpm-720 rpm时，将石英粉均匀撒入铸造内腔中，使得铸造内壁形成1.2-1.5mm厚的保温防粘层；