[发明专利]拉链生产用Y型异型线材的制备方法

权利要求书

1.一种拉链生产用Y型异型线材的制备方法，其特征在于，含有以下步骤：

(1)采用水箱拉丝机生产圆线坯，无需退火、酸洗，拉丝后的圆线坯直接放入放线架下；

(2)将步骤(1)生产的圆线坯经方先轮送入接触式在线光亮退火装置中，经过预热、退火和冷却三阶段构成的连续退火，经退火后的线坯通过冷却液冷却后成为扁线基材；

(3)将步骤(2)退火冷却后的扁线基材送入由高低轮组成的活套装置，以保证退火和轧制的同步性，经所述活套装置的连续轧制，获得扁线基材；

(4)在所述活套装置后设置在线退火及六组轧辊组合的轧制装置，将步骤(3)的扁线基材穿接在所述轧制装置内，调整与校直轧辊与轧辊之间的距离以保证进线的精度和速度，所述扁线基材经在线退火和多道次连续轧制直到轧制出拉链生产用的Y型异型线材；

(5)用千分尺测量Y型异型线材的尺寸和公差是否符合标准，同时取样检测线材的性能，如符合标准则经工字轮收线；

若尺寸不符合标准，则调整对应设备的调节螺栓，一般为微调；若微调后仍不合格，可调节退火电压及运行速度，直至合格；

(6)将检验合格的Y型异型线材产品经收线盘、工字轮收线后包装后入库。

2.根据权利要求1所述的拉链生产用Y型异型线材的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的在线光亮退火装置由电机通过皮带独立驱动，它能利用PID调节与轧制出线速度同步，不会影响后续轧制的进行，同时能减少活套系统的大幅波动。

3.根据权利要求1所述的拉链生产用Y型异型线材的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的活套装置含有第一台轧机及其张力杆、第二台轧机及其张力杆、第三台轧机及其张力杆、第四台轧机及其张力杆、第五台轧机及其张力杆、直至第六台轧机及其张力杆，能保证退火和轧制的同步性。

4.根据权利要求1所述的拉链生产用Y型异型线材的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的轧制装置由四个上下及左右设置的轧辊、固定座与四组调整装置组成，其中，上下设置的轧辊为由电机传动的主动辊，左右设置的轧辊为不带动力的从动辊，所述每个轧辊都有带有调节装置，能前后调节，以保证产品的最终形状。

5.根据权利要求1所述的拉链生产用Y型异型线材的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的调节合格后，应做好记录，以备下批生产参考；稳定后形成工艺文件。