[发明专利]拉链生产用Y型异型线材的制备方法

说明书

本发明拉链生产用Y型异型线材的制备方法，含有以下步骤：⑴采用水箱拉丝机生产圆线坯；⑵将圆线坯送入在线光亮退火装置经连续退火，冷却后获得扁线基材；⑶将扁线基材送入活套装置，经连续轧制获得扁线基材；⑷将扁线基材穿接在轧制装置内经在线退火和多道次连续轧制获得Y型异型线材；⑸检测及调整；⑹合格后的产品包装后入库；本发明提供了拉链生产用铜质基材的一种制备方法，它无需退火、酸洗，自动化程度高、工艺流程较少、操作方便、节能环保；用之能生产拉链生产用的铜质Y型基材，能提高拉链冲压制作效率，成品率能达到90％，生产成本更低，拉链的咬合性能更好，使拉链的应用效果更好。

技术领域

本发明涉及拉链基材制备技术领域，具体的是一种拉链生产用Y型异型线材的制备方法。

背景技术

拉链是一种用处广泛的辅件，服装上用得到它，鞋类上用得到它，箱包上用得到它，许多户外用品也都用得到它。随着材质的进步与技术的发展，拉链的种类和用途也在不断延伸和发展。本专利申请这里只涉及铜质拉链的生产。

目前，铜质拉链的生产方式为：由基材企业提供拉链生产用基材；然后由拉链生产企业用拉链基材冲压制成各种规格的拉链。本专利项目涉及的是最基本的拉链生产用铜质基材的生产方式。目前，拉链生产用铜质基材的主要生产方式是：圆线坯→轧拉联合→扁线坯→退火→酸洗→模具拉伸→扁线成品。生产的是扁线形式的铜质基材。这种生产方式的不足是：⑴成品要求每卷40kg，在生产中经过多次退火、酸洗、接头，生产效率不高，劳动强度大。⑵工艺流程道次较多，成品率较低，生产成本高。⑶后续用户冲压的成品率较低，只有50％左右。⑷用之制成的拉链在拉合时阻力较大、有时容易脱开。因此，拉链生产用铜质基材的生产方式应有所改进和进步。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足，将目前最先进的在线退火和在线轧制结合起来，提供一种拉链生产用Y型异型线材的制备方法，它省去了现有生产方法中的多次退火、酸洗、接头工序，因而自动化程度高、工艺流程较少、操作方便、拉链生产用铜质基材的形品质也好，不仅能使后续的拉链生产成本降低，还能提高冲压制作的效率，拉链生产的成品率能达到90％；而且其制成的拉链咬合的比较紧，可广泛用于高档服装、箱包和高档鞋子上。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。

一种拉链生产用Y型异型线材的制备方法，其特征在于，含有以下步骤：

(1)采用水箱拉丝机生产圆线坯，无需退火、酸洗，拉丝后的圆线坯直接放入放线架下；

(2)将步骤(1)生产的圆线坯经方先轮送入接触式在线光亮退火装置中，经过预热、退火和冷却三阶段构成的连续退火，经退火后的线坯通过冷却液冷却后成为扁线基材；

(3)将步骤(2)退火冷却后的扁线基材送入由高低轮组成的活套装置，以保证退火和轧制的同步性，经所述活套装置的连续轧制，获得扁线基材；

(4)在所述活套装置后设置在线退火及六组轧辊组合的轧制装置，将步骤(3)的扁线基材穿接在所述轧制装置内，调整与校直轧辊与轧辊之间的距离以保证进线的精度和速度，所述扁线基材经在线退火和多道次连续轧制直到轧制出拉链生产用的Y型异型线材；

(5)用千分尺测量Y型异型线材的尺寸和公差是否符合标准，同时取样检测线材的性能，如符合标准则经工字轮收线；

若尺寸不符合标准，则调整对应设备的调节螺栓，一般为微调；若微调后仍不合格，可调节退火电压及运行速度，直至合格；

(6)将检验合格的Y型异型线材产品经收线盘、工字轮收线后包装后入库。

进一步，步骤(2)所述的在线光亮退火装置由电机通过皮带独立驱动，它能利用PID调节与轧制出线速度同步，不会影响后续轧制的进行，同时能减少活套系统的大幅波动。