[发明专利]一种挤出橡胶自动定重配料系统及其工作方法

权利要求书

1.一种挤出橡胶自动定重配料系统，其特征在于：包括机架，所述机架的上端设置有用以沿横向输送经橡胶挤出机连续挤出的橡胶条的滑轮传送装置，所述滑轮传送装置的输出端设置有定重装置，所述定重装置的一侧设置有用以将定重后的橡胶条剪断的分剪装置，定重装置的下方设有用以承接住并沿纵向输送橡胶条的传送带，所述传送带的输出端下方设置有用以放置橡胶条的载料板，所述载料板经平移机构驱动平移。

2.根据权利要求1所述的一种挤出橡胶自动定重配料系统，其特征在于：所述滑轮传送装置包括若干个沿横向并排分布的传送滑轮，所述传送滑轮的中心轴两端分别与机架相固联，橡胶条在传送滑轮外表面的凹槽内沿横向移动。

3.根据权利要求1所述的一种挤出橡胶自动定重配料系统，其特征在于：所述定重装置包括定重滑轮、悬臂支架以及应变片式传感器，所述应变片式传感器安装在机架上，悬臂支架的一端与应变片式传感器相连接，另一端悬空设置，所述定重滑轮安装在悬臂支架的悬空端下部，橡胶条沿着定重滑轮外表面的凹槽向下延伸。

4.根据权利要求1所述的一种挤出橡胶自动定重配料系统，其特征在于：所述分剪装置靠近定重装置端向下倾斜，分剪装置包括箱体、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、主动齿轮、从动齿轮、第一惰轮、第二惰轮、左刀片、右刀片以及分剪电机，所述主动轴、第一从动轴以及第二从动轴从下往上依次安装在箱体内，主动轴的左端经由联轴器与分剪电机相连接，主动轴的右端与右刀片相固联；所述主动齿轮经由一胀套与主动轴相固联；所述从动齿轮经由一套杯与主动轴转动连接，所述套杯的右端与左刀片相固联；所述第一惰轮、第二惰轮分别固联在第一从动轴和第二从动轴上，第一惰轮分别与主动齿轮和第二惰轮相啮合，所述第二惰轮与从动齿轮相啮合，以驱使左刀片和右刀片同步朝反向旋转。

5.根据权利要求4所述的一种挤出橡胶自动定重配料系统，其特征在于：所述左刀片及右刀片的下方设置有用以向下传送分剪后橡胶条的传送漏斗，所述传送漏斗顶部固联有用以防止橡胶条甩出的防甩挡板，所述防甩挡边与机架相固联。

6.根据权利要求4所述的一种挤出橡胶自动定重配料系统，其特征在于：所述左刀片与右刀片之间连接有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种挤出橡胶自动定重配料系统，其特征在于：所述滑轮传送装置与定重装置之间设置有用以测量橡胶条的挤出速度的测速装置，所述测速装置包括测速转轴、测速滑轮、联轴器以及光电编码器，所述测速滑轮固联在测速转轴上，橡胶条在测速滑轮外表面的凹槽内沿横向移动并带动测速滑轮旋转，所述测速转轴的两端分别经轴承固设在机架上，测速转轴的一端通过联轴器与光电编码器相连接。

8.根据权利要求7所述的一种挤出橡胶自动定重配料系统，其特征在于：所述滑轮传送装置的上方设置有抑振装置，所述抑振装置包括支撑滚轮和减震滚轮，所述支撑滚轮的中心轴两端分别固联在机架上，支撑滚轮的两个端面分别固联有一连接板；所述减震滚轮位于测速滑轮的上方，减震滚轮的中心轴两端分别与连接板相固联，减震滚轮在自身重力下摆并落到橡胶条上。

9.根据权利要求1所述的一种挤出橡胶自动定重配料系统，其特征在于：所述平移机构包括横向平移机构和纵向平移机构，所述横向平移机构包括横向设置的并由第一驱动装置驱动旋转的第一同步带，所述第一同步带上固联有第一滑块；所述纵向平移机构安装在第一滑块上，纵向平移机构包括纵向设置的并由第二驱动装置驱动旋转的第二同步带，所述第二同步带上固联有一第二滑块，所述第二滑块与载料板的底面相固联。

10.一种挤出橡胶自动定重配料系统的工作方法，其特征在于：包括采用如权利要求1～9所述的任意一种挤出橡胶自动定重配料系统，工作时：橡胶条依靠自身的挤出力在传送滑轮上直线运动，当橡胶条运动至定重滑轮时，开始自动定重并实时累加，当累加达到设定的数值时，分剪装置将橡胶条剪断；被剪断的橡胶条在重力作用下掉落至传送带上并沿纵向输出载料板上，载料板在横向平移机构与纵向平移机构的驱动下平移，对传送带输送出来的橡胶条进行堆垒。