[发明专利]一种挤出橡胶自动定重配料系统及其工作方法

说明书

本发明涉及一种挤出橡胶自动定重配料系统及其工作方法，包括机架，所述机架的上端设置有用以沿横向输送经橡胶挤出机连续挤出的橡胶条的滑轮传送装置，所述滑轮传送装置的输出端设置有定重装置，所述定重装置的一侧设置有用以将定重后的橡胶条剪断的分剪装置，定重装置的下方设有用以承接住并沿纵向输送橡胶条的传送带，所述传送带的输出端下方设置有用以放置橡胶条的载料板，所述载料板经平移机构驱动平移。本发明结构合理，可对经由挤出机挤出的橡胶条进行自动定重，且在定重后自动切断并输送、堆垒，省时省力、生产效率高，从而解决当前挤出橡胶配料精度低，生产加工效率低下的问题，同时降低了工人的劳动强度，减少了企业的用工成本。

技术领域：

本发明涉及一种挤出橡胶自动定重配料系统及其工作方法。

背景技术：

橡胶密封圈因为其具有优良的电绝缘性、耐磨性和易于与其它材料粘合等优良特性，被广泛运用于各种密封场合。橡胶密封圈虽小，但对系统的工作性能影响重大。橡胶密封圈主要采用压注法制造，在成型加工过程中，需要对预成型胶料进行高精度定量配料，若胶料用料不足则会造成填充不足，导致制品出现成型缺陷；若胶料用料过多，容易产生飞边和压力缺失的现象，影响制品致密性。当前橡胶密封圈实际生产中企业主要依靠人工称重分剪橡胶条，人工称重分剪往往需要通过多次称重、分剪才能达到精度要求，分剪后的橡胶条也需要由人工手动堆垒，耗时费力，且配料精度低，工人劳动强度大，企业用工成本高、生产效率低。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种挤出橡胶自动定重配料系统及其工作方法，不仅设计合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种挤出橡胶自动定重配料系统，包括机架，所述机架的上端设置有用以沿横向输送经橡胶挤出机连续挤出的橡胶条的滑轮传送装置，所述滑轮传送装置的输出端设置有定重装置，所述定重装置的一侧设置有用以将定重后的橡胶条剪断的分剪装置，定重装置的下方设有用以承接住并沿纵向输送橡胶条的传送带，所述传送带的输出端下方设置有用以放置橡胶条的载料板，所述载料板经平移机构驱动平移。

进一步的，所述滑轮传送装置包括若干个沿横向并排分布的传送滑轮，所述传送滑轮的中心轴两端分别与机架相固联，橡胶条在传送滑轮外表面的凹槽内沿横向移动。

进一步的，所述定重装置包括定重滑轮、悬臂支架以及应变片式传感器，所述应变片式传感器安装在机架上，悬臂支架的一端与应变片式传感器相连接，另一端悬空设置，所述定重滑轮安装在悬臂支架的悬空端下部，橡胶条沿着定重滑轮外表面的凹槽向下延伸。

进一步的，所述分剪装置靠近定重装置端向下倾斜，分剪装置包括箱体、主动轴、第一从动轴、第二从动轴、主动齿轮、从动齿轮、第一惰轮、第二惰轮、左刀片、右刀片以及分剪电机，所述主动轴、第一从动轴以及第二从动轴从下往上依次安装在箱体内，主动轴的左端经由联轴器与分剪电机相连接，主动轴的右端与右刀片相固联；所述主动齿轮经由一胀套与主动轴相固联；所述从动齿轮经由一套杯与主动轴转动连接，所述套杯的右端与左刀片相固联；所述第一惰轮、第二惰轮分别固联在第一从动轴和第二从动轴上，第一惰轮分别与主动齿轮和第二惰轮相啮合，所述第二惰轮与从动齿轮相啮合，以驱使左刀片和右刀片同步朝反向旋转。

进一步的，所述左刀片及右刀片的下方设置有用以向下传送分剪后橡胶条的传送漏斗，所述传送漏斗顶部固联有用以防止橡胶条甩出的防甩挡板，所述防甩挡边与机架相固联。

进一步的，所述左刀片与右刀片之间连接有弹簧。

进一步的，所述滑轮传送装置与定重装置之间设置有用以测量橡胶条的挤出速度的测速装置，所述测速装置包括测速转轴、测速滑轮、联轴器以及光电编码器，所述测速滑轮固联在测速转轴上，橡胶条在测速滑轮外表面的凹槽内沿横向移动并带动测速滑轮旋转，所述测速转轴的两端分别经轴承固设在机架上，测速转轴的一端通过联轴器与光电编码器相连接。