[发明专利]一种反光膜UV生产设备

权利要求书

1.一种反光膜UV生产设备，包括放卷辊、环形带状模具、收卷辊，所述放卷辊与环形带状模具之间平行设置有张紧辊与第一压紧辊，所述环形带状模具的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构，所述环形带状模具的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构做往复运动的支撑辊，所述放卷辊上设置有附着在张紧辊、环形带状模具表面并收卷到收卷辊的树脂薄膜，所述第一压紧辊的下方设置有将树脂薄膜紧压于环形带状模具外表面的第二压紧辊，其特征是：所述张紧辊的右侧设置有在树脂薄膜的表面均匀涂覆一层偶合剂的第一涂覆装置，所述第一涂覆装置与第一压紧辊之间设置有用于干燥偶合剂的烘干装置，所述环形带状模具的上方设置有均匀涂覆光敏树脂的第二涂覆装置，所述环形带状模具的中部下方设置有将光敏树脂固化的UV光固化装置，所述第二涂覆装置包括用于储存光敏树脂的密闭腔体、将密闭腔体内部分割成容腔一和容腔二的活塞板和隔板、进料控制器与出料控制器，所述进料控制器与密闭腔体连通，所述出料控制器由四通管、挤出头、平整头和两个单向阀组成，所述平整头为下端带有活动辊的腔体，所述四通管的顶部两端分别与容腔一和容腔二连通，所述四通管的底部两端分别与挤出头和平整头连通，两个所述单向阀用于控制容腔一与容腔二中光敏树脂的流出，所述活塞板上连接有驱动活塞板上下运动的活塞杆，所述活塞杆采用气动或液压的方式控制，所述进料控制器为两根内部装有浮球的T形管，两根所述T形管的一端与密闭腔体的上下两端连通，且另一端连接有光敏树脂储料腔，所述T形管靠近密闭腔体的一端内部设置有挡网，所述浮球可控制T形管内液体流动的通断。

2.根据权利要求1所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：两个所述支撑辊分为内部通有热介质的支撑辊一和内部通有冷却介质的支撑辊二，所述支撑辊一与支撑辊二分别位于树脂薄膜的入口端与树脂薄膜的出口。

3.根据权利要求2所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述支撑辊二的下方设置有压辊，所述压辊为表面设置有出气孔的中空刚性辊，所述压辊与环形带状模具的外表面紧密啮合，所述压辊的右侧设置有与收卷辊平行布置的传动辊。

4.根据权利要求1所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述UV光固化装置的下端设置有控制UV光固化装置升降的加压装置。

5.根据权利要求1所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述第一涂覆装置与环形带状模具的上方设置有吸气装置，所述吸气装置由风罩和引风机组成，所述风罩的底部设置有若干个引风口，所述吸气装置的一端连接有废气处理装置。

6.根据权利要求5所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述第一涂覆装置包括储料腔、控制开关和带有引胶芯的涂布头，所述涂布头的下端与树脂薄膜接触，所述储料腔的内部盛放有偶合剂，所述储料腔上设置有加料斗。

7.根据权利要求1所述的一种反光膜UV生产设备，其特征是：所述进料控制器包括两根安装有输送泵的直通管和控制输送泵工作的压力传感器，两根所述直通管的一端与密闭腔体的上下两端连通，且另一端连接有光敏树脂储料腔，所述活塞板的上下两侧设置有限位挡板，所述压力传感器安装在限位挡板靠近活塞板的一侧。