[发明专利]一种反光膜UV生产设备

说明书

本发明公开一种反光膜UV生产设备，包括放卷辊、环形带状模具、收卷辊，所述放卷辊与环形带状模具之间平行设置有张紧辊与第一压紧辊，所述环形带状模具的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构，所述环形带状模具的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构做往复运动的支撑辊，所述放卷辊上设置有附着在张紧辊、环形带状模具表面并收卷到收卷辊的树脂薄膜，所述第一压紧辊的下方设置有将树脂薄膜紧压于环形带状模具外表面的第二压紧辊，本发明能保证微棱镜阵列结构中光敏树脂充填的均匀，保证反光膜产品的一致性，从而提高生产质量。

技术领域

本发明公开一种反光膜UV生产设备，属于反光膜生产技术领域。

背景技术

具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。所谓的微棱镜阵列结构是指由三个彼此两两垂直的平面所构成的结构，可以对来自正表面的入射光进行全内反射，从而极大的提高对入射光的反射效率。基于这种结构的平面并不局限于某种特定尺寸或形状，也不受限于棱镜单元的光轴方向，通常称这种结构为“立方角锥”、“三角锥”或“三面体”，目前反光膜生产设备在树脂薄膜上涂覆光敏树脂，是利用料桶和开关将光敏树脂喷涂在环形带状模具上的方式完成的，当料桶内的光敏树脂涂料快用完时，由于料桶内液压变化会导致环形带状模具表面的光敏树脂喷涂不均匀，且直接将树脂薄膜压紧在环形带状模具表面，会因为树脂薄膜的吸附性不强，导致环形带状模具中局部位置的光敏树脂附着在微棱镜阵列结构的中无法剥离，从而影响反光膜的生产质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种反光膜UV生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种反光膜UV生产设备，包括放卷辊、环形带状模具、收卷辊，所述放卷辊与环形带状模具之间平行设置有张紧辊与第一压紧辊，所述环形带状模具的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构，所述环形带状模具的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构做往复运动的支撑辊，所述放卷辊上设置有附着在张紧辊、环形带状模具表面并收卷到收卷辊的树脂薄膜，所述第一压紧辊的下方设置有将树脂薄膜紧压于环形带状模具外表面的第二压紧辊，其特征是：所述张紧辊的右侧设置有在树脂薄膜的表面均匀涂覆一层偶合剂的第一涂覆装置，所述第一涂覆装置与第一压紧辊之间设置有用于干燥偶合剂的烘干装置，所述环形带状模具的上方设置有均匀涂覆光敏树脂的第二涂覆装置，所述环形带状模具的中部下方设置有将光敏树脂固化的UV光固化装置。

作为优选：两个所述支撑辊分为内部通有热介质的支撑辊一和内部通有冷却介质的支撑辊二，所述支撑辊一与支撑辊二分别位于树脂薄膜的入口端与树脂薄膜的出口。

作为优选：所述支撑辊二的下方设置有压辊，所述压辊为表面设置有出气孔的中空刚性辊，所述压辊与环形带状模具的外表面紧密啮合，所述压辊的右侧设置有与收卷辊平行布置的传动辊。

作为优选：所述UV光固化装置的下端设置有控制UV光固化装置升降的加压装置。

作为优选：所述第一涂覆装置与环形带状模具的上方设置有吸气装置，所述吸气装置由风罩和引风机组成，所述风罩的底部设置有若干个引风口，所述吸气装置的一端连接有废气处理装置。

作为优选：所述第一涂覆装置包括储料腔、控制开关和带有引胶芯的涂布头，所述涂布头的下端与树脂薄膜接触，所述储料腔的内部盛放有偶合剂，所述储料腔上设置有加料斗。

作为优选：所述第二涂覆装置包括用于储存光敏树脂的密闭腔体、将密闭腔体内部分割成容腔一和容腔二的活塞板和隔板、进料控制器与出料控制器，所述进料控制器与密闭腔体连通，所述出料控制器由四通管、挤出头、平整头和两个单向阀组成，所述平整头为下端带有活动辊的腔体，所述四通管的顶部两端分别与容腔一和容腔二连通，所述四通管的底部两端分别与挤出头和平整头连通，两个所述单向阀用于控制容腔一与容腔二中光敏树脂的流出。