[发明专利]一种高效透氧的ITO靶材摆放-烧结方法在审
申请号: | 201810653336.6 | 申请日: | 2018-06-22 |
公开(公告)号: | CN108530055A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 余永强;马立云;那嘉;周传水;向光;王友乐;张玲莉;柯尚文;李隽;康明锋;范家伟;董永亮 | 申请(专利权)人: | 广东凯盛光伏技术研究院有限公司 |
主分类号: | C04B35/457 | 分类号: | C04B35/457;C04B35/64 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 左恒峰 |
地址: | 528137 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结 垫片 承烧板 靶材 瓷球 摆放 烧结炉 透氧率 底面 磨削 成型 打磨 消耗 污染 | ||
本发明公开了一种高效透氧的ITO靶材摆放‑烧结方法,步骤如下:1)将ITO粉末成型,得到ITO靶坯,再对ITO靶坯进行干燥;2)将垫片放置在承烧板上,再在垫片上放置一层直径0.5~1mm的瓷球,再将ITO靶坯放置在瓷球上;3)将步骤2)设置好ITO靶坯的承烧板放进烧结炉进行烧结,再进行打磨,得到ITO靶材。本发明可以大大提高ITO靶坯烧结时的透氧率,增加了ITO靶材烧结后的密度,提高了ITO靶材的质量,且烧结后ITO靶材底面不会产生垫片印,不会污染靶材,减少了后加工过程中因磨削而造成的靶材消耗。
技术领域
本发明涉及一种高效透氧的ITO靶材摆放-烧结方法。
背景技术
ITO靶材是一种由氧化铟粉末和氧化锡粉末经过成型、烧结而成的黑灰色陶瓷半导体,是生产ITO薄膜的重要原料。经过多年的发展,目前ITO靶材的制备工艺已经比较成熟,方法多种多样,但是仍然存在烧结不够充分、加工时间长、生产工艺复杂、生产效率低等问题,ITO靶材的密度还有很大的提升空间。
传统的工艺在进行ITO靶材烧结时,ITO靶材的摆放主要分为以下两种方法:1)直接摆放法:将靶坯直接放置在承烧板上,然后一起放进烧结炉中进行烧结,由于靶坯与承烧板相接触的部位几乎不透氧,会导致靶坯烧结不充分,靶材成型效果差,该方法已逐渐被淘汰;2)垫片法:先在靶坯下方垫上垫片,再放置在承烧板上,再一起放进烧结炉中进行烧结,该方法可以在一定程度上提高靶材烧结时的透氧率,但靶材烧结后与垫片相接触的部位会留下大面积的垫片印,靶材的底层受到污染,后续打磨操作的磨削量大,不仅增加了工艺难度和工艺成本,而且还会对靶材质量造成一定影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效透氧的ITO靶材摆放-烧结方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种高效透氧的ITO靶材摆放-烧结方法,步骤如下:
1)将ITO粉末成型,得到ITO靶坯,再对ITO靶坯进行干燥;
2)将垫片放置在承烧板上,再在垫片上放置一层直径0.5~1mm的瓷球,再将ITO靶坯放置在瓷球上;
3)将步骤2)设置好ITO靶坯的承烧板放进烧结炉进行烧结,再进行表面打磨,得到ITO靶材。
步骤1)所述干燥的温度为100~500℃,干燥时间为50~100h。
步骤2)所述瓷球为耐1800℃以上高温的瓷球。
步骤2)所述瓷球为氧化锆球。
步骤2)所述瓷球均匀分布在垫片上。
步骤2)所述垫片的材质为刚玉-莫来石、硅酸钙中的一种。
步骤3)所述烧结的温度为1000~1700℃,烧结时间为20~40h。
本发明的有益效果是:本发明可以大大提高ITO靶坯烧结时的透氧率,增加了ITO靶材烧结后的密度,提高了ITO靶材的质量,且烧结后ITO靶材底面不会产生垫片印,不会污染靶材,减少了后加工过程中因磨削而造成的靶材消耗。
1)本发明在ITO靶坯下面设置一层瓷球后再进行烧结,避免了ITO靶坯和垫片直接接触,且ITO靶坯和瓷球之间的接触面积小,提高了ITO靶坯烧结时的透氧率,烧结效果更好;
2)本发明在ITO靶坯下面设置一层瓷球后再进行烧结,瓷球耐高温性能优异,烧结时不会与ITO靶材发生反应,因此不会对ITO靶材造成污染;
3)本发明在ITO靶坯下面设置一层瓷球后再进行烧结,有利于烧结过程中ITO靶坯内残余应力的释放,可以有效避免ITO靶材出现结构缺陷。
附图说明
图1为本发明的ITO靶坯的摆放示意图。
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