[发明专利]一种脱硫废液中碱及催化剂的回收工艺

说明书

本发明公开了一种脱硫废液中碱及催化剂的回收工艺，包括如下步骤：一次蒸发浓缩、压滤回收、脱色压滤、二次蒸发浓缩、结晶离心。本发明的有益效果为：该工艺不仅能够对脱硫废液中的硫氰酸钠、硫代硫酸钠进行提取，而且能够回收碱(碳酸钠、碳酸氢钠)和催化剂，提高资源利用。

技术领域

本发明涉及脱硫废液处理，特别涉及一种脱硫废液中碱及催化剂的回收工艺。

背景技术

在我国，大气污染严重，废气排放总量处于较高水平。因此，我们要严格控制污染排放，焦化厂的脱硫工段就是基于这个原因设立。我国焦化厂普遍采用湿法脱硫，相应的，脱硫工段便会产生脱硫废液。脱硫废液合理利用同样是控制污染排放，提高资源利用的重要举措。

公开号为CN103213953A的中国专利公开了一种由脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰铵的工艺。该工艺具体如下：将来自脱硫系统的经活性炭过滤后的脱硫液，由输送泵送入第一蒸发器，第一蒸发器内物料经外置加热器加热后，部分返回第一蒸发器，部分送入第二蒸发器。第二蒸发器内物料经外置加热器加热后部分返回第二蒸发器；部分送入第三蒸发器。第三蒸发器内物料经外置的加热器间接加热后返回第三蒸发器。第二蒸发器、第三蒸发器均采用第一蒸发器蒸发产生的水蒸汽作为加热热源。第三蒸发器底部物料由结晶泵送入结晶器内，结晶液体进行分离处理，分离的固体为含硫代硫酸铵的产品，离心液收集后进一步结晶，得到含硫氰酸铵的产品。

但是，该工艺只从脱硫废液中提取硫代硫酸铵和硫氰酸铵，剩余废水仍需外排，导致脱硫废液中的碱(碳酸盐、碳酸氢盐)和催化剂也被排放，造成资源的浪费，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种回收碱及催化剂的回收工艺。该工艺不仅能够对脱硫废液中的硫氰酸钠、硫代硫酸钠进行提取，而且能够回收碱(碳酸钠、碳酸氢钠)和催化剂，提高资源利用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱硫废液中碱及催化剂的回收工艺，包括如下步骤：一次蒸发浓缩、压滤回收、脱色压滤、二次蒸发浓缩、结晶离心。

本发明进一步设置为：所述一次蒸发浓缩步骤包括如下步骤：脱硫废液先进入脱硫液罐，再通过一次浓缩进料泵送入脱硫液预热器，经过预热后的脱硫液进入脱硫液一次浓缩釜；所述压缩回收步骤包括如下步骤：经过一次浓缩后的脱硫液通过纯碱过滤泵送入纯碱过滤机进行一次过滤，一次过滤的滤液进入脱色罐，一次过滤的滤饼回收利用；所述脱色压滤步骤包括如下步骤：搅拌脱色罐的滤液的同时加入活性炭，活性炭加完后继续搅拌，搅拌均匀后静置，然后用活性炭过滤泵送入活性炭过滤机进行二次过滤，二次过滤的滤饼回收利用，二次过滤的滤液进入脱色清液罐；所述二次蒸发浓缩步骤包括如下步骤：脱色清液罐中的滤液通过二次浓缩进料泵送入脱硫液二次浓缩釜；所述结晶离心步骤包括如下步骤：经过二次浓缩后的脱硫液进入结晶釜中进行冷却结晶，然后进入离心机进行离心分离，得到粗盐，滤液回收利用。

本发明进一步设置为：所述脱硫液一次浓缩釜的温度为80-90℃，压力为-0.1-0.03MPa，所述脱硫液在脱硫液一次浓缩釜中蒸发到脱硫液密度在1450-1650kg/m³时送入纯碱过滤机。

本发明进一步设置为：所述脱硫液二次浓缩釜的温度为80-90℃，压力为-0.1-0.03MPa，所述脱硫液在脱硫液一次浓缩釜中蒸发浓缩至釜内液体成糖浆状时送入结晶釜。

本发明进一步设置为：所述脱硫液一次浓缩釜和脱硫液二次浓缩釜均通入低压蒸汽。

本发明进一步设置为：所述纯碱压滤机的压力保持在0.5MPa。