[发明专利]一种穹形薄壁件加工方法

权利要求书

1.一种穹形薄壁件加工方法，其特征在于，所述穹形薄壁件加工方法包括以下步骤：

制造穹形薄壁件坯料，所述坯料包括侧壁及翻边，所述侧壁为穹形，所述翻边设置在所述侧壁的开口处；

将所述坯料的翻边安装在定位件上，通过所述定位件的端面为基准面及所述侧壁的内壁的内圆中心的一点进行定位，同时，将所述侧壁的外壁通过第一支撑件支撑，所述定位件和所述第一支撑件连接成一体，以对所述坯料定位紧固；

加工被所述定位件和所述第一支撑件定位紧固的所述侧壁的内壁；

将所述第一支撑件从所述定位件中拆卸出来；

将所述侧壁的内壁通过第二支撑件支撑，并将和所述第一支撑件拆卸后的所述定位件与所述第二支撑件连接成一体，以定位件的圆周面为定位基准对所述侧壁的外壁进行定位紧固；

加工被所述定位件和所述第二支撑件定位紧固的所述侧壁的外壁；

将所述第二支撑件从所述定位件中拆卸出来，同时，将所述侧壁的外壁通过第一支撑件支撑，所述定位件和所述第一支撑件连接成一体，以再次对所述侧壁的外壁进行定位紧固；

通过所述定位件和所述第一支撑件再次定位紧固所述侧壁的内壁，以定位件的圆周面为定位基准加工所述翻边。

2.根据权利要求1所述的穹形薄壁件加工方法，其特征在于，所述将所述坯料的翻边安装在定位件上，通过所述定位件的端面为基准面及所述侧壁的内壁的内圆中心的一点进行定位包括：

所述定位件为法兰盘，所述法兰盘设置在所述翻边的端部外围，并确保所述侧壁的外壁同所述法兰盘同轴；

以外壁的轴心线确定所述侧壁的外壁的轴向基准面，以所述轴向基准面为基准对所述定位件的端面进行见光加工，以保证定位件的端面的平整度；

以所述定位件的端面为基准面及所述侧壁的内壁的内圆中心的一点作为加工基准，对所述侧壁的内壁进行定位。

3.根据权利要求1所述的穹形薄壁件加工方法，其特征在于，所述以定位件的圆周面为定位基准对所述侧壁的外壁进行定位紧固包括：

对所述定位件的圆周面进行见光加工；

以所述定位件的圆周面为定位基准，对所述侧壁的外壁进行定位。

4.根据权利要求1所述的穹形薄壁件加工方法，其特征在于，所述以定位件的圆周面为定位基准加工所述翻边包括：

对所述定位件的圆周面进行见光加工；

以所述定位件的圆周面为定位基准，对所述翻边进行定位。

5.根据权利要求2所述的穹形薄壁件加工方法，其特征在于，所述将所述侧壁的外壁通过第一支撑件支撑，所述定位件和所述第一支撑件连接成一体包括：

提供第一支撑件，所述第一支撑件包括：第一底座及凹面内型车夹，所述凹面内型车夹的一侧面与所述第一底座连接，所述凹面内型车夹的另一侧面具有和所述侧壁的外壁尺寸及形状相匹配的第一凹槽；

将所述侧壁的外壁放置在所述第一凹槽中，并将所述法兰盘同所述侧壁的端面连接成一体。

6.根据权利要求2所述的穹形薄壁件加工方法，其特征在于，所述将所述侧壁的内壁通过第二支撑件支撑，并将和所述第一支撑件拆卸后的所述定位件与所述第二支撑件连接成一体包括：

提供第二支撑架，所述第二支撑件包括：第二底座及凸面外型车夹；

所述凸面外型车夹的一侧面与所述第二底座连接，所述凸面外型车夹的的另一侧面具有和所述侧壁的内壁尺寸及形状相匹配的围壁；

将所述侧壁的内壁放置在所述围壁上，并将所述法兰盘同所述侧壁的端面连接成一体。

7.根据权利要求6所述的穹形薄壁件加工方法，其特征在于：

所述侧壁的内壁与所述凸面外型车夹的外圆接触面积大于所述侧壁的内壁整体面积的的1/3。

8.根据权利要求1所述的穹形薄壁件加工方法，其特征在于，所述加工所述侧壁的内壁包括：

通过卧车对所述侧壁的内壁进行粗加工，粗加工完毕后，所述卧车对所述侧壁的内壁进行精加工。