[发明专利]一种穹形薄壁件加工方法

说明书

本发明公开了一种穹形薄壁件加工方法，属于车削机械加工技术领域。所述穹形薄壁件加工方法包括以下步骤：制造穹形薄壁件坯料；将坯料的翻边安装在定位件上，将侧壁的外壁通过第一支撑件支撑，定位件和第一支撑件连接成一体，以对坯料定位紧固；加工被定位件和第二支撑件定位紧固的侧壁的外壁；将侧壁的外壁通过第一支撑件支撑，以再次对侧壁的外壁进行定位紧固；通过定位件和第一支撑件再次定位紧固侧壁的内壁，以定位件的圆周面为定位基准加工所述翻边。本发明穹形薄壁件加工方法可以在零件加工过程中对零件进行装夹，加工变形小，精度高，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及车削机械加工技术领域，特别涉及一种穹形薄壁件加工方法。

背景技术

航天器姿控推进系统贮箱的功能是实现推进剂的贮存和推进剂管理，向推力室提供不含气体的推进剂。推进剂的管理方式一般有囊式、非金属隔膜式、膜盒式、表面张力等多种类型，而实现这些管理方式的贮箱有各自优势，也存在各自的局限性。而由于金属贮箱内无非金属材料，可以实现推进剂特别是氧化剂的长期加注贮存，具有密封性好、加注贮存期长、质心稳定，不产生晃动、适应性广、能够采用热燃气增压等特点，因此在各种航天飞行器上有着广泛的应用前景。

而穹形薄壁件作为贮箱的关键部件，具有材料软、强度低、翻边处较深、壁厚薄、精度高、壁厚均匀性要求较高的特点，但是穹形薄壁件的加工过程存在较大的难点。

在现有技术中，穹形薄壁件的加工方法为采用精密旋压成形。但是，现有采用精密旋压成形会导致零件质量稳定性差，壁厚均匀性差，且表面质量不好，最终影响产品的整体性能，同时容易在旋压过程中裂开，导致产品报废。

发明内容

本发明提供一种穹形薄壁件加工方法，解决了或部分解决了现有技术中穹形薄壁件的加工方法为采用精密旋压成形，导致零件质量稳定性差，壁厚均匀性差，且表面质量不好，最终影响产品的整体性能，同时容易在旋压过程中裂开，导致产品报废的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种制造穹形薄壁件坯料包括以下步骤：制造穹形薄壁件坯料，所述坯料包括侧壁及翻边，所述侧壁为穹形，所述翻边设置在所述侧壁的开口处；将所述坯料的翻边安装在定位件上，通过所述定位件的端面为基准面及所述侧壁的内壁的内圆中心的一点进行定位，同时，将所述侧壁的外壁通过第一支撑件支撑，所述定位件和所述第一支撑件连接成一体，以对所述坯料定位紧固；加工被所述定位件和所述第一支撑件定位紧固的所述侧壁的内壁；将所述第一支撑件从所述定位件中拆卸出来；将所述侧壁的内壁通过第二支撑件支撑，并将和所述第一支撑件拆卸后的所述定位件与所述第二支撑件连接成一体，以定位件的圆周面为定位基准对所述侧壁的外壁进行定位紧固；加工被所述定位件和所述第二支撑件定位紧固的所述侧壁的外壁；将所述第二支撑件从所述定位件中拆卸出来，同时，将所述侧壁的外壁通过第一支撑件支撑，所述定位件和所述第一支撑件连接成一体，以再次对所述侧壁的外壁进行定位紧固；通过所述定位件和所述第一支撑件再次定位紧固所述侧壁的内壁，以定位件的圆周面为定位基准加工所述翻边。

进一步地，所述将所述坯料的翻边安装在定位件上，通过所述定位件的端面为基准面及所述侧壁的内壁的内圆中心的一点进行定位包括：所述定位件为法兰盘，所述法兰盘设置在所述翻边的端部外围，并确保所述侧壁的外壁同所述法兰盘同轴；以外壁的轴心线确定所述侧壁的外壁的轴向基准面，以所述轴向基准面为基准对所述定位件的端面进行见光加工，以保证定位件的端面的平整度；以所述定位件的端面为基准面及所述侧壁的内壁的内圆中心的一点作为加工基准，对所述侧壁的内壁进行定位。

进一步地，所述以定位件的圆周面为定位基准对所述侧壁的外壁进行定位紧固包括：对所述定位件的圆周面进行见光加工；以所述定位件的圆周面为定位基准，对所述侧壁的外壁进行定位。

进一步地，所述以定位件的圆周面为定位基准加工所述翻边包括：对所述定位件的圆周面进行见光加工；以所述定位件的圆周面为定位基准，对所述翻边进行定位。