[发明专利]无机薄膜及其制备方法、应用以及薄膜封装结构和显示面板有效
申请号: | 201810658098.8 | 申请日: | 2018-06-25 |
公开(公告)号: | CN110106494B | 公开(公告)日: | 2022-01-11 |
发明(设计)人: | 史文;陈亚文 | 申请(专利权)人: | 广东聚华印刷显示技术有限公司 |
主分类号: | C23C16/44 | 分类号: | C23C16/44;H01L51/52 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 林青中 |
地址: | 510000 广东省广州市广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无机 薄膜 及其 制备 方法 应用 以及 封装 结构 显示 面板 | ||
1.一种应用于制备薄膜封装结构的无机薄膜的制备方法,所述薄膜封装结构包括有机薄膜和所述无机薄膜,所述无机薄膜具有位于最外侧表面的第一粗糙表膜和第二粗糙表膜,所述有机薄膜至少有一面与位于所述无机薄膜最外侧表面的所述第一粗糙表膜或所述第二粗糙表膜接触;其特征在于,包括以下步骤:
采用等离子化学气相沉积法以2600W~3400W的射频功率沉积薄膜封装无机材料形成所述第一粗糙表膜;
采用等离子化学气相沉积法以1800W~2200W的射频功率在所述第一粗糙表膜上沉积薄膜封装无机材料形成致密主膜;
采用等离子化学气相沉积法以2600W~3400W的射频功率在所述致密主膜上远离所述第一粗糙表膜的表面沉积薄膜封装无机材料形成所述第二粗糙表膜。
2.根据权利要求1所述的应用于制备薄膜封装结构的无机薄膜的制备方法,其特征在于,在沉积所述第二粗糙表膜之前,还包括在所述致密主膜上远离所述第一粗糙表膜的表面依次交替进行所述沉积形成第一粗糙表膜和所述沉积形成致密主膜的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的应用于制备薄膜封装结构的无机薄膜的制备方法,其特征在于,所述第二粗糙表膜的厚度为20nm~100nm。
4.根据权利要求1或2所述的应用于制备薄膜封装结构的无机薄膜的制备方法,其特征在于,所述第一粗糙表膜的厚度为20nm~100nm,所述致密主膜的厚度为0.5μm~2μm。
5.一种薄膜封装结构,其特征在于,包括层叠设置的至少两个无机薄膜和设置在相邻两个无机薄膜之间的有机薄膜,其中至少一个无机薄膜为权利要求1~4任一项所述的应用于制备薄膜封装结构的无机薄膜的制备方法制备所得的无机薄膜。
6.根据权利要求5所述的薄膜封装结构,其特征在于,所述有机薄膜的厚度为3000nm~12000nm。
7.一种显示面板,其特征在于,包括权利要求5或6所述的薄膜封装结构。
8.根据权利要求7所述的显示面板,其特征在于,还包括背板以及层叠设置在所述背板上的有机发光二极管器件和光取出层,所述薄膜封装结构设置于所述背板上并包覆所述有机发光二极管器件和光取出层。
9.根据权利要求8所述的显示面板,其特征在于,所述光取出层的折射率>1.9。
10.根据权利要求8所述的显示面板,其特征在于,所述背板为柔性背板。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的