[发明专利]一种利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法

说明书

本发明提出了一种利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法，它包括以下步骤：（1）原料煤准备；（2）分散剂准备；（3）稳定剂准备；（4）制浆：将步骤（1）中的超微煤粉放入球磨机内，先加入印染废水，球磨均匀后，再依次加入分散剂溶液、固硫剂进行研磨；（5）稳定处理：将经球磨机混合的浆料经粗滤后进入缓冲罐，再经泵送入滤浆器进行精滤，从滤浆器过滤后流入稳定性处理桶，并将稳定剂溶液加入到稳定性处理桶；（6）熟化储存：将进行过稳定性处理的水煤浆送入混匀熟化罐进行熟化处理，熟化后送入储浆罐储存备用。本发明在节约用水、降低成本的同时，还可节省对工业废水进行后处理的费用以及避免工业废水对环境的污染。

技术领域

本发明涉及印染废水处理技术领域，具体涉及一种利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法。

背景技术

纺织印染业废水排放总量居全国工业行业第五位，其废水排放总量为14.13亿吨/年，其中印染废水约为11.3亿吨(占纺织印染业废水的80％)，约占全国工业废水排放量的7％左右，每天排放量在300-400万吨。由于工业化发展带来水环境的持续恶化，水资源的日益缺乏使国家对环保节水问题日益重视。

而水煤浆的制备对水的消耗量极大，例如，生产10万吨水煤浆需用水3.5万吨左右，再加上清洗设备等工业常规需求，用水量不容忽视。因此，如果能够科学利用印染废水，使其代替清水作为水煤浆生产用水，能为国家和企业带来可观的经济效益和社会效益。此外，污水回收利用避免了其对环境的污染，还解决了一定的环境问题，可谓一举多得。

在中国专利文献“（申请号：200710026686.1）”公开了一种变废为宝、成本低、环保的利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法。本发明包括纺织印染废水过滤步骤，确定脱硫剂、分散剂、清水、纺织印染废水之间的配比关系的配比步骤，混合制浆步骤，浆料的稳定性处理步骤，水煤浆熟化储存步骤。但是由于原料煤未经过超微粉碎导致其颗粒较粗，稳定性差，燃烧效率低，另外燃烧过程中产生NO、SO₂的浓度超出国家标准。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法，在节约用水、降低成本的同时，还可节省对印染废水进行后处理的费用以及避免印染废水对环境的污染。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法，它包括以下步骤：

（1）原料煤准备：首先使用破碎机将原料煤破碎至2mm以下的颗粒，然后将颗粒送入超微粉碎机粉碎成超微煤粉；

（2）分散剂准备：先对干粉分散剂或高浓度液体分散剂进行加水稀释到浓度为10%-15%，输送至分散剂储存池待用；

（3）稳定剂准备：先把稳定剂进行溶解稀释到浓度在12%-16%，然后输入稳定剂缓存罐待用；

（4）制浆：将步骤（1）中的超微煤粉放入球磨机内，先加入印染废水，球磨均匀后，再依次加入分散剂溶液、固硫剂进行研磨；

（5）稳定处理：将经球磨机混合的浆料经粗滤后进入缓冲罐，再经泵送入滤浆器进行精滤，滤去混入浆中的异物，从滤浆器过滤后流入稳定性处理桶，并将稳定剂溶液加入到稳定性处理桶，经搅拌使稳定剂与煤浆充分混合和接触；

（6）熟化储存：将进行过稳定性处理的水煤浆送入混匀熟化罐进行熟化处理，熟化后送入储浆罐储存备用。

优选的，相对于100份重量份的煤粉，所述印染废水的用量为50-60份。

优选的，相对于100份重量份的煤粉，所述印染废水的用量为55份。

优选的，所述分散剂的总重量为煤粉和印染废水总重量的0.5-0.7%。