[发明专利]一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法

说明书

本发明属于发泡鞋底的加工技术领域，具体涉及一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法，其成分包括乙烯‑醋酸乙烯共聚物、改性凹凸棒土、星形异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、1,2‑二硝基胍、过氧化双2，4‑二氯苯甲酰、三烯丙基异氰脲酸酯、吡啶硫酸锌、聚磷酸铵、发泡剂、氧化锌、促进剂。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过合理配比原料组分，综合考虑各添加料对发泡鞋底材料的作用于反作用，使所得发泡材料均匀，密度明显下降，冲击回弹性达到62%以上，改性凹凸棒土在发泡材料中均匀分布，能够提高材料的热变形温度、尺寸稳定性和耐划力，改善冲击性同时保证了材料的拉伸强度，该产品可用于对弹性和耐磨性要求较高的产品。

技术领域

本发明属于发泡鞋底的加工技术领域，具体涉及一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法。

背景技术

我国现在为世界制鞋第一大国，有制鞋企业3万多家，年产鞋超过100亿双，近年来由于劳动力成本上升、原材料价格上涨等因素的影响，给国内制鞋企业带来了经济压力，发泡鞋底与传统实心鞋底相比，具有轻盈舒适、物理性能优异、成本较低的优点，目前主要采用乙烯-醋酸乙烯共聚物及其共混物的发泡材料，乙烯-醋酸乙烯共聚物及其发泡材料具有质轻、保暖舒适、成本低的特点，但存在弹性较差的问题，回弹率为30-42%，而篮球、跑步鞋等运动中鞋底则要求具有回弹性大于50%的高弹性，上述材料无法满足，为了提高其弹性，现有技术中通过引入天然橡胶、苯乙烯-乙烯-丁二烯-乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙丙橡胶等来改善其效果，虽然能适当提高其回弹性，但其拉伸强度却受到影响，因此，如何在保证拉伸强度的同时提高发泡材料的回弹性是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高发泡鞋底回弹性的加工方法，包括以下内容：

（1）其成分和重量份为：乙烯-醋酸乙烯共聚物65-75份、改性凹凸棒土12-16份、星形异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物22-26份、1,2-二硝基胍1-3份、过氧化双2，4-二氯苯甲酰2-5份、三烯丙基异氰脲酸酯3-4份、吡啶硫酸锌1-2份、聚磷酸铵0.8-1.4份、发泡剂6-8份、氧化锌1-2份、促进剂1-2份；

所述改性凹凸棒土的制备方法为，将凹凸棒土钠基化处理后均匀分散在相当于其重量20-30倍的水中，再加入相当于凹凸棒土重量1-2%的有机阳离子化合物，在75-85℃的条件下搅拌反应6-8小时，过滤，得到固形物，将所得固形物用质量浓度为60-70%的乙醇溶液洗涤，然后在温度为120-130℃的条件下真空干燥22-26分钟，然后经研磨后过200目筛即得；

（2）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、星形异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、1,2-二硝基胍混炼后，均匀下片，在自然条件下放置一天，得到胶片备用；

（3）在上述所得胶片加入剩余原料，在密炼机内充分密炼，得到混合物，然后在开放式炼胶机上压制成厚度为1-3mm的片材；

（4）将上述所得片材放入硫化机进行模压交联发泡，成型出片，在温度为10℃的条件下出片，即得发泡鞋底材料。

作为对上述方案的进一步改进，所述凹凸棒土钠基化处理后CEC为65-105mmol/100g。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中真空条件的真空度为1×10⁴-3×10⁴Pa。

作为对上述方案的进一步改进，所述有机阳离子化合物为十六烷基二甲基苄基氯化铵或十六烷基二甲基苄基溴化铵中的一种。

作为对上述方案的进一步改进，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺与N,N’-二亚硝基五亚甲基四胺以重量比2-4:1混合得到；促进剂为N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酸酰胺。