[发明专利]一种粉末包埋渗铝剂及镍基高温合金表面渗铝方法

权利要求书

1.一种粉末包埋渗铝剂，其特征在于：按照重量百分比计，所述的渗铝剂包括如下组分：

铁铝合金粉 60-80%；

氯化铵 2-5%；

氧化铪 2-5%

单烷氧基型钛酸酯 2-4%

纳米铥粉末 4-6%

氧化铝 余量。

2.根据权利要求1所述的一种粉末包埋渗铝剂，其特征在于：按照重量百分比计，所述的渗铝剂包括如下组分：

铁铝合金粉 70-76%；

氯化铵 2.5-4%；

氧化铪 3-4%

单烷氧基型钛酸酯 2.8-3.5%

纳米铥粉末 4.6-5.5%

氧化铝 余量。

3.根据权利要求1所述的一种粉末包埋渗铝剂，其特征在于：按照重量百分比计，所述的渗铝剂包括如下组分：

铁铝合金粉 75%；

氯化铵 3.5%；

氧化铪 3.5%

单烷氧基型钛酸酯 3%

纳米铥粉末 4.8%

氧化铝 余量。

4.根据权利要求1、2、3中任意一项所述的一种粉末包埋渗铝剂，其特征在于：所述的铁铝合金粉、氯化铵、氧化铪和氧化铝为150-200目的粉末状颗粒。

5.一种采用权利要求1、2或3中任意一项所述的渗铝剂对镍基高温合金的表面进行渗铝的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）利用有机溶剂对镍基高温合金进行一次超声清洗，然后烘干；

（2）将葫芦巴胶、碳酸钠、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、二巯基丙醇磺酸钠、聚环氧琥珀酸和2-硫醇基苯骈咪唑混合，搅拌均匀后加入到去离子 水中充分搅拌；

（3）将氮化钛粉、过氧化二异丙苯、纳米磷酸钙、壳聚糖、氨丙基三乙氧基硅烷、烯基琥珀酸酐混合后加入到去离子水中，搅拌分散；

（4）将步骤（2）和步骤（3）制备的原料混合，搅拌分散后得到处理剂，将处理剂倒入容器中；

（5）将镍基高温合金置于步骤（4）的容器中，处理剂覆盖镍基高温的表面，升温至50-70℃，30-40分钟；

（6）处理后的镍基高温合金进行二次超声清洗，然后烘干；

（7）将渗铝剂按比例混合均匀后与镍基合金共置于密封的渗灌中，在密封渗灌中分段加热进行渗铝处理，第一段即热温度为750-850℃，第二段加热温度为900℃。

6.根据权利要求5所述的采用渗铝剂对镍基高温合金的表面进行渗铝的方法，其特征在于：所述的步骤（2）中包含有葫芦巴胶2份、碳酸钠1份、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物3.5份、二巯基丙醇磺酸钠0.8份、聚环氧琥珀酸0.6份和2-硫醇基苯骈咪唑0.4份。

7.根据权利要求5所述的采用渗铝剂对镍基高温合金的表面进行渗铝的方法，其特征在于：所述的步骤（3）包含氮化钛粉3份、过氧化二异丙苯0.2份、纳米磷酸钙0.8份、壳聚糖0.2份、氨丙基三乙氧基硅烷0.3份、烯基琥珀酸酐0.2份。

8.根据权利要求5所述的采用渗铝剂对镍基高温合金的表面进行渗铝的方法，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（3）中以500-600转/分钟的速度搅拌分散。

9.根据权利要求5所述的采用渗铝剂对镍基高温合金的表面进行渗铝的方法，其特征在于：所述的步骤（7）中在真空下或惰性气体保护下分段加热进行渗铝处理，第一段加热至800℃，保温6h，第二段加热至900℃，保温1h，然后随炉冷却至室温取出试样；两段加热过程中的升温速率均为7-12℃/min。