[发明专利]一种木质净水活性炭的生产工艺

权利要求书

1.一种木质净水活性炭的生产工艺，生产原料为活化料，工艺流程包括破碎、除砂、二次筛选、打磨、三次筛选、除铁，其特征在于，具体包括以下步骤，

a、采用破碎机对活化料进行破碎，得到细碎的活化料，并输送至下一步骤b，

b、采用第一筛选机对被步骤a中所述破碎机破碎的活化料进行筛选，将活化料中的细碎沙土和最大直径小于2mm的活性炭颗粒筛出，并将一次筛分完毕活化料输送至下一步骤c，

c、采用第二筛选机对被步骤b中一次筛分完毕的活化料进行筛分，将一次筛分完毕的活化料中的最大直径大于10mm的活性炭颗粒筛出，并将二次筛分完毕的活化料输送至下一步骤d，

d、采用打磨机（1）对步骤c中二次筛分完毕的活化料进行打磨，并将打磨完毕的活化料输送至下一步骤e，

e、采用第三筛选机对步骤d中打磨完毕的活化料进行筛选，将最小直径小于2mm的活化料筛出，并将第三次筛分完毕的活化料输送至下一步骤f，

f、采用除铁机（5）对步骤e中第三次筛分完毕的活化料进行除铁，除铁完毕后得到成品，

步骤d中的打磨机（1）包括机壳（21），所述机壳（21）上方设置有入料管（22），所述机壳（21）下方设置有出料管，所述入料管（22）伸入所述机壳（21）内，所述机壳（21）内部还设置有第一打磨盘（24），所述第一打磨盘（24）沿所述机壳（21）轴线转动，所述第一打磨盘（24）位于所述入料管（22）下方，所述第一打磨盘（24）为倒锥形，所述机壳（21）内部设置有斜板（23），所述斜板（23）位于所述机壳（21）底部，所述斜板（23）最短与出料管连接，

第一打磨盘（24）上方设置有凸沿（241），凸沿（241）沿渐开线设置，渐开线在打磨盘上沿周向均匀分布，

机壳（21）内部分别通过轴承转动设置有上轴管（26）和下轴管（27），上轴管（26）和下轴管（27）共轴线设置，上轴管（26）通过上连接梁（261）与转动架（29）上端固定连接，下轴管（27）通过下连接梁（271）与转动架（29）下端固定连接，斜板（23）上设置有供下轴管（27）穿过的通孔（231），

上轴管（26）中还通过轴承转动设置有中心轴（28）的上端，中心轴（28）的下端通过轴承转动设置在下轴管（27）内，

第一打磨盘（24）中部设置在中心轴（28）上，转动架（29）上还设置有第二打磨盘（25），第二打磨盘（25）为倒锥形，第二打磨盘（25）中部设置有通孔（231），通孔（231）直径大于中心轴（28）的直径，第二打磨盘（25）位于第一打磨盘（24）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种木质净水活性炭的生产工艺，其特征在于，步骤c中筛出的最大直径大于10mm的活性炭颗粒输送至步骤a中的所述破碎机中进行二次利用。

3.根据权利要求1所述的一种木质净水活性炭的生产工艺，其特征在于，所述破碎机、所述第一筛选机、所述第二筛选机、所述第三筛选机和所述打磨机（1）均与负压除尘系统的引风机连接，并通过负压除尘系统中的除尘器对粉尘进行收集。

4.根据权利要求3所述的一种木质净水活性炭的生产工艺，其特征在于，所述引风机与分离机连接，所述分离机用于分离粉尘中最大直径大于2mm的颗粒，并将最大直径小于2mm的粉尘输送至除尘器，被所述分离机分离出的颗粒输送至打磨机（1）中。

5.根据权利要求1所述的一种木质净水活性炭的生产工艺，其特征在于，所述除铁机（5）包括机体（51），所述机体（51）上方设置有入料口（52），所述入料口（52）下方设置有磁辊（53），所述磁辊（53）转动设置在所述机体（51）内，所述机体（51）内还设置有传动辊（54），所述磁辊（53）、所述传动辊（54）上缠绕有分离带（55），所述机体（51）内还设置挡板（56），所述挡板（56）位于所述分离带（55）与所述磁辊（53）分离处下方，所述挡板（56）一侧设置连接有出料板（57），另一侧连接有出铁板（58）。

6.根据权利要求5所述的一种木质净水活性炭的生产工艺，其特征在于，所述磁辊（53）上设置有若干磁柱（531），所述磁柱（531）沿所述磁辊（53）径向设置，所述分离带（55）上设置有若干供所述磁柱（531）穿过的条形孔（551），所述条形孔（551）沿所述分离带（55）输送方向设置，所述条形孔（551）中设置有毛刷。