[发明专利]一种木质净水活性炭的生产工艺

说明书

本发明属于活性炭生产技术领域，提出了一种木质净水活性炭的生产工艺，采用破碎机对活化料进行破碎，得到细碎的活化料，并输送至破碎机，将活化料中的细碎沙土和最大直径小于2mm的活性炭颗粒筛出，并将一次筛分完毕活化料输送至第二筛选机，将一次筛分完毕的活化料中的最大直径大于10mm的活性炭颗粒筛出，并将二次筛分完毕的活化料输送打磨机，并将打磨完毕的活化料输送至第三筛选机，将最小直径小于2mm的活化料筛出，并将第三次筛分完毕的活化料输送至除铁机，对活化料进行除铁，除铁完毕后得到成品，通过上述技术方案，解决了现有技术中木质净水活性炭的生产工艺中对打磨活性炭阶段无法取得良好效果的问题。

技术领域

本发明属于活性炭生产技术领域，涉及一种木质净水活性炭的生产工艺。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。

现有技术中在生产活性炭时需要有炭化炉、加热炉、液化炉、活化炉等加热设备制备活化料，并通过对活化料进行破碎、打磨等工序进行处理得到成品，但在对活化料进行打磨时，由于活化料的物理性质，现有技术中的打磨机对活性炭的打磨无法达到良好的效果，本发明提出了一种对活化料进行高效处理的生产工艺，通过这种生产工艺提高了对活化料的处理效率，并能够提高成品的质量。

发明内容

本发明提出一种木质净水活性炭的生产工艺，解决了现有技术中木质净水活性炭的生产工艺中对打磨活性炭阶段无法取得良好效果的问题。

本发明的技术方案是这样实现的，

一种木质净水活性炭的生产工艺，生产原料为活化料，工艺流程包括破碎、除砂、二次筛选、打磨、三次筛选、除铁，具体包括以下步骤，

a、采用破碎机对活化料进行破碎，得到细碎的活化料，并输送至下一步骤b，

b、采用第一筛选机对被步骤a中所述破碎机破碎的活化料进行筛选，将活化料中的细碎沙土和最大直径小于2mm的活性炭颗粒筛出，并将一次筛分完毕活化料输送至下一步骤c，

c、采用第二筛选机对被步骤b中一次筛分完毕的活化料进行筛分，将一次筛分完毕的活化料中的最大直径大于10mm的活性炭颗粒筛出，并将二次筛分完毕的活化料输送至下一步骤d，

d、采用打磨机对步骤c中二次筛分完毕的活化料进行打磨，并将打磨完毕的活化料输送至下一步骤e，

e、采用第三筛选机对步骤d中打磨完毕的活化料进行筛选，将最小直径小于2mm的活化料筛出，并将第三次筛分完毕的活化料输送至下一步骤f，

f、采用除铁机对步骤e中第三次筛分完毕的活化料进行除铁，除铁完毕后得到成品。

作为进一步的技术方案，步骤c中筛出的最大直径大于10mm的活性炭颗粒输送至步骤a中的所述破碎机中进行二次利用。

作为进一步的技术方案，所述破碎机、所述第一筛选机、所述第二筛选机、所述第三筛选机和所述打磨机均与负压除尘系统的引风机连接，并通过负压除尘系统中的除尘器对粉尘进行收集。

作为进一步的技术方案，所述引风机与分离机连接，所述分离机用于分离粉尘中最大直径大于2mm的颗粒，并将最大直径小于2mm的粉尘输送至除尘器，

被所述分离机分离出的颗粒输送至打磨机中。